现浇复合薄壁管空心楼板施工技术分析

谷军毅

摘要：混凝土现浇空心板凭借轻量化、高净空、低碳性及高性价比等优势被广泛应用于住宅建筑结构中，同时得到了住建部的高度认可和持续推广。为了具体分析现浇混凝土空心板的结构特点、施工工艺及施工质量控制方式，本文立足于工程实践，对其开展了系统、全面的分析和阐述;进一步明确了混凝土现浇空心板用于住宅建筑楼板的工程可行性，为此项技术的持续推广应用奠定了基础。

关键词：空心楼板;BDF 管;抗浮;量控制

引言

混凝土现浇BDF空心楼板属于轻量化混凝土构件，主要由暗梁和孔式楼板构成，用于住宅建筑的楼板结构施工，BDF空心楼板采用非抽芯成孔技术，在空心板内等距离布设由BDF复合材料制成的薄壁圆管，再浇筑混凝土，进而浇筑出中空式的空心板结构，最终制成完整的无柱帽混凝土现浇楼板结构。其结构形式详见下图1：

混凝土现浇空心楼板依靠中空式结构，极大地降低了楼体板自重，同等承载条件下的混凝土用量显著降低，低碳环保特性更加突出;此外，通过控制楼板自重，提高了板的跨越能力，为实现板的阻热隔音功能创造了条件。但由于薄壁型BDF管的自重较小，受混凝土浇筑过程中的浮力影响，容易诱发薄壁管“串位”、“浮动”等问题，影响空心板的制作质量;为了提高现浇空心板的现浇质量，在浇筑混凝土前应对内芯进行必要的固定，并随时监测芯模的位置。本文特以某住宅施工项目为研究对象，就混凝土现浇BDF空心楼板施工工艺及施工质量控制方式展开研究，拟进一步完善BDF空心楼板的施工技术水平。

1. 工艺流程

设计BDF薄壁管敷设图纸→混凝土模板及支撑系施工→混凝土模板放线（工字梁、BDF薄壁管、管盒预位）→混凝土空心板钢筋骨架绑扎→BDF薄壁管定位构件预位并固定→BDF薄壁管敷设→水电管道预埋→混凝土现浇空心板面层钢筋骨架绑扎→施工质量检测验收→混凝土振捣及养生。

2 .施工准备

（1）结合BDF薄壁管设计图纸和现场技术交底要求，定量给出BDF薄壁管的档数、每档内的管道数量及非标管道长度;

（2）实地考察楼板预留孔道内径后，建议薄壁管边缘距梁边缘有效距离不能小于200mm，以避免结构开孔削弱结构强度和刚度;非标施工区域应敷设非标管，非标管施工应以设计图纸为准;

（3）加强施工现场的技术交底工作，制定详实、可行的BDF薄壁管施工方案，方案中应明确关键施工环节的施工工序及工艺要点;

（4）强化BDF管材的进场质量控制工作，质量控制指标应包括：力学特性、几何外观参数、薄壁厚度及端部密封情况，务必杜绝不合格管材混入施工现场。

3. 施工技术

3.1.模板工程

（1）现浇混凝土空心板结构支撑系通常选用碗扣式脚手架，混凝土模板支护参数确定应以空心板跨径、板厚等参数为基准，且应对模板的各向稳定性进行验算;

（2）模板应设置预拱度，拱起率应控制在2.5‰～5‰之间，且应遵循双向拱起的原则;如果空心板跨径超过5m，则混凝土模板应按1/200L 标准拱起;

（3）为了避免立杆对空心板的集中荷载作用，应对空心板底部进行适当补强，补强间距为1000mm ×1000mm，为了提高立杆的横向刚度，应水平布设三道横撑;

（4）为了防止混凝土浇筑过程中出现“漏浆”病害，应保证混凝土模板的加工精度，处理好模板接缝，接缝宽度不得超过2mm。混凝土模板就位并经现场验收达标后，接着对暗梁和预先埋置的管孔放线，满足施工要求后继续进行后续施工环节。

3.2.钢筋工程

（1）为了简化计算模型，空心板结构可以简化为若干横向联系的工字梁，为了满足钢筋的布置要求，应根据BDF管设计图，通过弹墨线确定钢筋骨架的绑扎位置;

（2）预先埋置的管孔、线路盒的交叉点应尽量布设于管肋部位，同BDF管交叉的管线应选用钢制管道，以保证管道刚度，避免因管道变形造成管线阻断;

（3）为了控制施工荷载对BDF管的扰动影响，应选用公称直径为12mm的钢筋制作支撑马凳，确保支撑马凳的刚度满足支撑要求，马凳布置间距不宜大于1000mm，同时使用混凝土砌块作为保护垫层。上部结构钢筋骨架应根据设计图纸绑扎定位，且应与马凳牢固焊接。

3.3 .BDF 管运输、吊装

（1）由于BDF管壁薄，为了确保BDF管的质量，在管材的装卸、运输及存放过程中应小心谨慎，禁止投掷;BDF管运输至施工现场后，应分类码放，严禁在BDF管上方堆放重物;

（2）为了保证吊装作业的安全性和可靠性，在BDF管吊装作业过程中，应借助专用的钢筋笼，禁止直接将麻绳绑接至BDF管上，BDF管应单层码放，禁止堆砌，施工人员禁止在管道上走动。

3.4. BDF 管安装、固定

（1）在BDF管敷设前，应检查管道的完整性，一旦发现管道破损，应及时更换，避免因管道破损出现混凝土砂浆渗漏问题。

（2）在管道敷设放线阶段，应及时微调其与梁、墙体钢筋骨架之间的距离，若存在开孔，则间距值不能小于50mm，且应保证BDF管的管间肋共线。

（3）根据设计图纸给出BDF管的定位参数，确定预先埋置管道的大致走向，应确保预先埋置管道处于BDF管的管肋上，严禁出现预先埋置管道与BDF管正交的情况。

3.5.混凝土浇筑

（1）考慮到BDF管的布设间距较小，为了保证混凝土浇筑的均匀性，避免骨料离析，应选用细骨料混凝土浇筑空心板，骨料粒径最大值不宜超过30mm。

（2）梁板混凝土浇筑应遵循“先梁后板”的顺序，为了减小混凝土浇筑对BDF管的扰动程度，应沿管纵轴单向浇筑;板肋混凝土浇筑应分阶段进行，由板中心位置开始，逐步向四周均匀推进。

（3）采用小型振捣棒均匀插捣，表面使用滚筒压实收面;

（4）板肋混凝土浇筑高度不宜超出总高的1/3，采用小型振捣棒沿管肋均匀振捣;

（5）待肋部混凝土全部浇筑并充分振捣完毕后，继续浇筑剩余混凝土，表面采用滚筒压实收面。

（6）为了避免混凝土结构开裂，应留置施工接缝，接缝应位于空心板跨径的1/3以内，且接缝走向应与BDF管保持平行。使用钢丝网遮挡接缝，并确保板面与立面保持正交，禁止留出斜槎;

（7）接缝周围的混凝土凿毛前，应先剔除表面的松散石料，以保证新老混凝土接触面的粘结有效性;

（8）混凝土浇筑及振捣完工后，应人工找平并收面，使用抹子均匀抹平3-5次，在混凝土达到终凝前应使用滚筒压实表面;收面后使用潮湿的草帘遮盖养生，养生时间不能少于7天。

4. 施工质量控制措施

防止BDF薄壁管因混凝土浇筑而上浮是现场施工的控制难点之一，通常情况下，使用木块作为临时固定结构，以控制混凝土浇筑过程中的管间肋宽度指标，待混凝土达到初凝后，再取出木块;但是，在实际浇筑施工过程中，混凝土达到初凝后，木块往往无法完整、顺畅地拔出，一旦施工扰动过大，将诱发薄壁管破损，造成混凝土渗漏，进而影响空心板的预制质量。本文结合工程实际特点，为了满足BDF管定位精度要求，提高混凝土浇筑质量，避免因BDF管“串位”而影响混凝土局部浇筑厚度，特提出了以下施工及质量控制优化措施：

（1）BDF管应严格按照设计图纸敷设，敷设顺序从跨中逐步向端部推进;在敷设过程中，应保证暗梁不被BDF管阻断;

（2）提高BDF管的抗漂浮能力，建议增设抗浮加固钢筋，将上下层的钢筋网与脚手架支撑钢管绑接，绑接铁丝间距为1.5m，从而提高BDF管在混凝土浇筑过程中的抗漂浮能力，避免出现空心板空洞、鼓包等病害;

（3）BDF管肋间钢筋应通过焊接连接成整体，从而提高结构刚度和荷载稳定性。

（4）BDF管使用钢筋梳加固，钢筋梳由公称直径为6mm的钢筋加工制成，钢筋梳应与底部钢筋绑扎，形成稳固的加固结构，钢筋梳梳间尺寸应略大于BDF管10mm。BDF管定位施工工艺详见下图2：

（5）暗梁不应被BDF管阻断，预先埋置的管盒、套管应绕开暗梁的敷设位置，同时应切断该位置的BDF管，以保证结构的整体性。

5.结论

混凝土现浇空心板已经在住宅结构中得到广泛应用，与普通的楼盖结构相比，BDF薄壁管占据了一定的板内体积，减少了混凝土的浇筑量，显著降低了空心板的自重，提高了空心板的跨越能力;本文以混凝土现浇空心板的施工作为研究对象，对现有的施工工艺进行了优化改进，切实提高了空心板的施工质量，为该技术的进一步推广应用奠定了条件。

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