空心楼盖采用BDF钢网箱构件成孔施工技术

陈煜

摘 要：在建筑工程施工过程中，不同类型的结构需要采用不同的施工技术。本文围绕空心楼盖采用BDF钢网箱构件成孔施工技术展开讨论，该技术广泛应用在荷载大、跨度大以及空间大的高层建筑结构中，结合实际工程，针对该工程施工中出现的问题，如楼盖出现垂直抗浮、相容性差等问题，使用该技术可以有效处理出现的问题，为该类型建筑应用成孔施工技术提供参考依据。

关键词：空心箱模;BDF钢网箱;现浇空心楼盖;抗浮

1 前言

在建设BDF钢网箱构件成孔孔隙楼板时，按照结构形态架设模板，然后向模板内浇筑混凝土，依照模板的形态最终形成空腔楼盖。在架设模板时，为形成空腔楼盖，需要在模板内部放置内模，混凝土进入内模后，会形成空腔。在架设内模时，使用BDF孔隙薄壁箱体作为内模，可以使成孔的形状满足建设要求。

2 工程概况

以某綜合大楼为例，该综合大楼属于一类多层建筑，主体结构分为十层，其中地下两层，地上8层，总建筑面积为5.3万平方米。在地上4-8层结构，将结构安全等级设为2级，耐火等级设为1级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级设为1级。此外建筑使用时间为50年，基于上述要求，本工程建设过程中，采用BDF钢网箱构件成孔施工技术。

3 工艺特点

3.1 降低建筑层高、增加净空高度

采用现浇空腔楼盖技术，既能降低建筑结构高度，包括框架梁、肋梁等高度。该技术与传统施工技术相比，可以将结构的主次梁转变为空腔楼盖，使大跨度结构高度降低30-40厘米，并且保证建筑净高不发生变化的同时，使建筑每层高度降低，从而增加净空高度。此外在保证建筑层高不发生变化的状态下，空腔楼板可以提高净空高度。在规定的建筑限高下，采用现浇空腔楼盖技术，建设10层楼，会比传统施工技术多盖出一层楼。

3.2 加快施工进度、缩短施工工期

现浇空腔楼盖技术进行工程建设，广泛使用平板底模板，并且该类型模板有效使用面积，超过传统模板的15-30%，同时施工方便快速，成本相比传统施工方法降低10-30%。此外在运输和安装钢网箱构件过程中，显著提高施工质量和效率。

3.3 节约配套建筑材料、降低建筑成本

（1）在相同净高标准下，空腔楼板既能降低层高，还能降低建筑的重量，具体体现在混凝土使用量减少20-50%、钢材使用量减少5-25%。（2）采用现浇空腔楼盖技术，在降低建筑自重过程中，楼板、墙体以及基础会减少承担的荷载量，使构件荷载面积更加合理，并且在较小的荷载面积内，构件配筋数量有效减少。（3）在降低层高的同时，还能使墙体和剪力墙的高度降低，结构高度降低部分，会节约许多材料施工费用以及装修费用，使水、电等资源使用的成本不断降低。（4）现浇空腔楼板无需进行吊顶施工，有效节省吊顶的施工费用。（5）在现浇空腔楼板施工过程中，模板使用量仅为传统模板量的30-45%，工程建设成本进一步减少。在不同跨度和荷载的建筑中，现浇空腔楼板总造价均低于传统施工技术，大约低于5-10%。

3.4 保温隔音、节能环保

在楼盖内部设置填充芯，与空腔形成良好的隔音装置，避免楼层间的噪音传播。对楼盖的隔音率进行试验，噪音分贝超过45时，仍能获得良好的隔音效果。空腔楼盖具有良好的保温特点，在公共建筑，如图书馆、商居楼等，应用空腔楼板，既能获得良好的保温隔音效果，还能突显节能环保的价值。

3.5 刚度大、变形小、抗震性能好

在空腔楼盖施工期间，组成空腔楼板的构件，包括柱、主梁以及肋梁等，可以一次性进行混凝土浇筑，使建筑处于较高的整体性水平，提高建筑的抗震能力。

4 施工工艺及操作要点

4.1 空心楼盖施工工艺流程

空心楼盖施工工艺流程如下：一，安装楼盖模板;二，绑扎框架梁及密肋钢筋;三，铺设板底钢筋;四，将水电管线等埋设在密肋中;五，安装BDF钢网箱构件;六，铺设上翼缘钢筋;七，有效处理抗浮;八，精准定位钢网箱的位置，并详细记录隐蔽位置的验收数据;九，现场浇筑混凝土;十，调整上翼缘板;十一，对混凝土楼板进行养护;十二，楼板强度符合要求后，应进行拆模施工。

4.2 施工准备

在施工的准备阶段，施工企业应检查模板，完成模板验收工作后，应在模板架设的位置绑扎钢筋，最后架设模板。

4.3 测量放线

在楼板模板的位置进行放线，要求放线的角度、距离等均按照设计排箱图严格的操作，一方面提高模板的安装位置的精准度，另一方面可以使钢筋钢架更为牢固。在控制纵横向肋梁位置过程中，应根据轴线位置，详细标注纵横向肋梁模板的架设位置。随后进行二次放线，在二次放线过程中，需要在安装后的空心箱体上，使用白涂料画出牢固模板的详细位置。

4.4 板底及梁钢筋绑扎

在绑扎板底以及梁结构钢筋过程中，首先在楼板底和箱模位置，使用弹线设置钢筋绑扎的位置，然后在下铁下层的方向，设立同一方向的楼板底筋，按照梁钢筋绑扎方法绑扎钢筋。在上铁位置将梁箍筋放置在梁板内，采用箍筋套的方法绑扎钢筋，随后穿过肋梁，固定楼板下铁位置的钢筋。在绑扎钢筋过程中，应保证钢筋间的距离符合标准。

4.5 铺设预埋管线及预留套管

在铺设预埋管线和预留管套过程中，应在肋梁方向预埋专业管线，并且在预埋管线过程中，应避开箱模的安放位置。通常情况下，若选用直径为15毫米以下的管线，可以将管线铺设在箱模底部，并且铺设仅为一层，同时不应在箱模底部出现管线交叉的情况。

4.6 安装空心箱模

在安装空心箱模过程中，通常采用调运的方法，将焊接的钢筋笼调运至安装位置，在安装位置封闭钢筋笼的底面和侧边。施工人员根据布箱图安装空心箱模，要求箱模的每个肋梁，应保证肋梁的处于水平状态，保证每个管线的角度符合设计要求。在集中型和大直径箱模安装过程中，为避免厚箱模的安装出现问题，应使用不同规格的箱模替代厚箱模，并且箱模完成安装后，应保护好箱模，防止箱模的表面受到破坏。

4.7 绑扎楼板上铁

在绑扎楼板上铁过程中，应在完成空心箱模安装后，才能进行楼板上铁安装。在安装过程中，由于肋梁上铁已经完成绑扎，需要绑扎肋梁下铁，并且在绑扎过程中，按照同层原则进行绑扎，完成绑扎后应焊接上下铁的抗浮点，使每个抗浮点在受到垫板作用后，可以使箱模处于压制状态，使箱模上部混凝土厚度满足施工要求。

4.8 抗浮处理

在抗浮处理过程中，钢网箱会产生较大的浮力，需要连接上部板筋，包括梁面筋在内的梁筋得以有效的固定，可以产生较大的抗浮能力。

4.9 搭设施工便道、架设砼输送管

在搭设施工便道、架设砼输送管道时，需要施工人员架设脚手架，通过架设脚手架搭建施工平台，利用平台作为施工便道，并且在平台内铺设砼输送管道。在铺设砼输送管道时应注意，禁止将砼输送管道搭建在楼板钢筋位置，若未能避开楼板钢筋，使用短管木方，垫高架设空间，同时使用布料杆固定砼输送管道。

4.10 隐蔽验收

在对隐蔽项目进行验收时，要求箱模和钢筋完成安装和绑扎后才能进行验收。验收内容包括钢筋绑扎、模板架设等，以及重点检查抗浮点，完成验收后才能进行混凝土施工。

4.11 混凝土浇筑

进入到混凝土浇筑环节，由于使用的混凝土坍落度较大，应选用粗骨料，并且粗骨料粒径在25毫米以内，可以将混凝土的坍落度控制在18-20厘米范围内。在浇筑的准备阶段，应润湿箱模。在混凝土浇筑过程中，采用泵送的方法进行施工，首先应从楼板跨度较大的一侧开始，随后转入到肋梁位置，然后对浇筑的混凝土进行充分的振捣，直至箱模内不再出现气泡，才能停止振捣。在振捣时，应避免振捣棒触碰到箱模。

4.12 养护、拆模

在养护和拆模过程中，若是在夏季，采用浇水养护方法，若是在冬季，使用草帘进行养护，并根据实际温度对其进行加温养护。拆模方法与实心楼盖方法一致。

5 结语

近几年来，在建筑行业中已经普遍采用空心楼盖建筑模式，建设时普遍应用BDF钢网箱构件成孔薄壁箱空心箱模，屬于现浇混凝土空心楼盖内模的形式。将此模式应用于空心楼建设中，具有设计计算方法简便化、操作方法简便化，能够达到较好的空心率效果。由于现浇混凝土空心楼板内部置入了内模，自重方面得到了减轻，并且还缩减了混凝土材料的应用数量，跨度也达到了加大要求，楼层高度有效降低，还保证了隔音隔热效果。因此，此模式已经普遍应用于跨度较大、空间较大、荷载较大的建筑工程中。另外，此模式与国家产业政策相符合，可以在建筑行业中进行推广，满足施工企业的经济效益、建筑工程建设要求。

参考文献：

[1]CECS 175-2004. 现浇混凝土空心楼盖技术规程[S]。