电机制造工艺对铁损所造成的影响

陈海锋

摘  要：现如今网络信息技术发展迅速，在众多领域都有所应用，电机行业在社会制造中处于十分重要的位置。国家为了促进电机制造行业的发展，加大了投资力度，由此看来，电机制造行业的发展前景是比较可观的。虽然如此，其中还是会遇到一些不可避免的问题，这就需要明确电机制造行业的发展现状，寻求新的发展方向，在社会中寻找高素质的科技型人才，通过先进的技术设备和管理条例，社会制造创造更大的经济效益。

关键词：电机制造工艺;铁损;影响

正文

电机制造中的铁损，是指电机在磁性材料功能运转的环境当中，由于磁滞耗损和涡流损耗引起的能源上的浪费，这种现象在各大生产线电机制造工艺中是不可避免的。再严格地说，还有除铁损之外其他方面的损失，例如“机械损失”“风损”等等，但是于整体而言是极少的可以忽略不计。本文参考点击制造行业的发展现状和特性，通过电机制造工艺对铁损的影響和因素确定制造业工艺优化的大体方向，为电机制造行业后续的发展提供帮助。

一、电机制造工艺概述

电机制造工艺是确保相应发电设备稳定实行功能的基本条件，面对环境和制造工艺方面的差异，确定相关制造工艺在对应功能和环境中具备升级与标准约束的条件，在整体的工作系统当中，充当着优势地位。点击产品的种类多种多样，同时，普通的种类又要按照不同的标准分为各种形式和规格，这其中的各种零部件之间，除了有机械方面的联系，还有相关物理方面的反应关系，所以打到电机整体需要到电机中的每个零部件的质量要求都是非常严格的。在电机制造过程中，电机内部个别零部件的质量问题，就可能影响产品的生产运行，而时整个生产线出现故障甚至瘫痪。并且在复杂的电机制造工艺内容中，除了一般的机械制造加工工艺外，还有其他复杂的特有工艺，所以仅仅是工件的质量就难以稳定。

所以使用正确恰当的电机制造工艺，会有效的减少在这方面的能源损失，还可以提高电机制造效率和生产质量，有效优化在电机制造过程中产品自身的铁损性能，有利于推动社会制造行业的稳步发展，也为后续工作的进行提供了更加稳固的基础。

二、电机制造工艺对铁损的影响

作为电机主磁路的导磁体，铁芯在电机制造中发挥着重要作用。通过系统性数据分析可以得知，贴心的结构会随着电机种类不同而发生改变。在电机制造工艺环境中，硅钢片一般是影响铁损的主要问题所在，来电其运作的过程中而产生的机械和热量导入硅钢片中，导致额外机械应力的产生，从而造成铁损现象。除此之外，电机内部的高温同样也是出现铁损情况的原因之一，所以在电机制造的过程当中，及时有效的采取退火措施使电机内部的温度保持在标准范围之内，从而可以达到去除额外机械应力的目的以后去的制造提供更好的环境。

2.1温度影响

首先是温度对电机制造过程中铁损的影响，温度方面的影响主要来源于磁密影响，可以将相关的温度条件与铁损条件加以结合，进行总体分析。之后通过分析清楚的了解到，随着电机内部温度的不断升高，相应铁损情况会逐渐降低。因为由于温度的升高，碟片电阻的系数会相应增加，通过有关铁损的计算公式，可以得知材料传导率和物流常数，从而进一步得知改善工作所需的其他数值，这样做有利于电机制造工艺后期工作的稳步进行。要严格要求对磁密峰值的测量工作，通过对温度环境的标准要求，结合温度耗损的相关数值，为后续相关材料的正确选择提供参照依据，并且仔细进行对数据的完善和相关的统计分析，对后续工作的发展方向有大致了解和规划。

2.2冲片工艺

在电机制造工艺中对冲片工艺的检查核心是位于电机碟片中的冲孔工艺，冲孔工艺的自身特性是以不同形状的冲床，以不同种类的气孔和槽需求为参考依据，确定相应的应力水平和剪切模式，从而确保碟片外围浅应力区具备相应的统筹条件。但是实际上浅应力区经常因为深度的关系受到锐角影响，从而导致高应力水平在此区域出现极大铁损的现象，在叠片的范围内，剪切边缘长度相对较长的那一部分表现得尤为明显，其中齿槽区域内是主要的发生区域。所以有关电机制造工艺铁损的相关研究过程当中，会将冲减对碟片经历的结构，与其对周围产生的局部影响作为研究过程当中的首要关注点。

通过对冲孔工艺的相关检查与分析，明确其工艺与铁损的相对应关系，为后续工艺的完善提供良好的基本条件，有效提高电机工作的效率。

结束语

文中对铁损问题和相关影响因素的分析为电机制造整体功能条件的发展提供了重要的前提，同样为电机制造工艺后续工作的改良奠定了稳定的基础，从而使得电机自身的质量、工作效率和功能环境等各方面都得到了有效提升。对电机制造工艺中铁损问题的有效解决，使得当下的电机制造企业可以稳定发展，完善企业的相关设施和工作制度，从整体上对巩固我国相关市场有着重要意义。

参考文献

[1]  宋建成，郭美刚，张亚鸽.高效电机制造过程铁耗的控制方法[J].防爆电机，2019，54（04）：56-58

[2]  赵勇.电机制造工艺对铁损所造成的影响[J].黑龙江科学，2019，10（12）：112-113.