化工设备故障分析与维修措施

张建斌

摘 要： 化工企业应重视机械设备的管理以及维护保养工作，不断提高操作人员的技术水平，了解设备故障的使用规律以及特性，确保化工机械设备始终处于安全的运行状态中。化工机械设备对化工产品的生产质量以及制造效果会产生重要影响，如果在使用的过程中经常出现各式各样的设备故障，则会造成产品质量的下降，处理不及时给企业带来负面影响。因此，在维修管理的过程中明确机械设备使用要求，符合零部件以及系统功能的使用需求，才能提高维修管理的整体效果。

关键词： 化工设备;故障;维修;措施

【中图分类号】X74     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.39.253

1 故障产生的主要原因

1.1 设备自身问题

设备自身问题是引发化工设备故障产生的主要因素，主要是因为化工设备结构相对较为复杂，任何一个设备环节出现问题，都会影响化工设备的运行，引发化工设备运行故障的产生。化工设备自身问题主要表现为以下几个方面。（1）化工设备是由多个零件组成的，所以若是这些设备零部件加工、材料组装以及材料选择存在一定的问题，就会导致化工设备存在质量问题。同时，一旦这些问题达到上限，就会引发故障的产生，影响化工设备运行的稳定性。（2）有些化工企业为了一味提升生产效益，缩减了化工设备的成本，甚至选择一些质量不到标的化工设备，这样在化工设备生产时，大大增加了设备故障产生的概率。（3）化工设备零部件若是没有按照相关规定以及要求进行选择，并且铸件、锻件、焊件等方面存在着一定的问题，再加上热处理工艺不达标，就会导致化工设备出现缺陷，导致化工设备故障的产生。

1.2 设备运行期间磨损问题

化工设备在长期运行时，很容易受到不良因素的影响，导致化工设备运行期间出现严重的磨损问题，若是对该项问题不及时解决，不仅会引发化工设备故障的产生，情况严重还会导致安全事故的产生，大大影响了化工生产的效益。其实，化工设备在运行期间，设备磨损问题产生的原因如下。（1）化工设备在长期的运行期间，会经历多次、连续启动和停机的情况，零件难免出现磨损的情况，这时是需要进行多次的零件检修或者更换的。但是，若是忽略这一内容，就很容易造成化工设备故障，导致化工设备运行的性能下降。（2）长时间的连续生产作业，化工设备结构零部件会产生一定的损耗，再加上维修力度不够，有些零件还会出现老化的现象，这样不仅影响了化工设备的运行性能，设备的安全性能也会受到影响，进而所造成的后果是非常严重的。另外，化工设备内部零件，没有进行定期的检查和更换，这样也会埋下隐患，增加化工设备故障产生的概率，影响化工生产的效益。

1.3 设备结垢问题

化工设备具有一定的特殊性，主要使用的生产原料都具有化学性，所以化工设备在长期运行时，一旦出现结垢问题，就会导致化工设备的热传递效率相对较低，降低了内散热性能，这样也会影响化工设备的运行性能。另外，化工设备结垢问题的产生，还会引发腐蚀等一系列的问题，这样极大增加了化工设备运行故障的产生，严重影响了化工的生产效率。

2 化工设备维修措施

2.1 强化预防工作

化工设备在使用阶段，产生各类问题是不可避免的，基于此，在化工设备投入使用之前，一定要对各类隐患进行细致检查，在投入生产之后，也应定期进行预防性检修。鉴于化工设备有不同类别，因此在维护措施和方案的制定上，也需要视设备的性能和特征的不同，对症下药，保证维护和维修方案的合理性。这样便可以极大程度减少化工设备产生故障的概率。除此之外，预防性维护能第一时间发现化工设备中存在的故障，如果发现异常情况，可以及时做出反应，采取有效措施，保证化工设备运行的安全性和稳定性，防止设备故障负面影响持续扩大。

2.2 强化日常监督管理

化工设备维修工作，还应当强化日常监督管理。这项工作主要内容为检查化工设备运行稳定性，保证化工设备能处在正常工作环境下。实现对化工设备的监督管理，应将制度落于实处，全面提升监督管理工作的完善程度，以及检查的系统性，达到出现故障第一时间解决，排除安全隐患的目的。在监督管理工作中，应当针对监督管理实际情况，日常做好书面记录工作，以化工设备产生异常情况为例，除了应当记录异常具体情况，还应当记录产生故障原因、采取的解决方案，为日后化工设备故障解决提供一定参考价值。

2.3 对工作人员开展针对性培训

设备的正常运转，有赖于操作人员充分发挥自身主观能动性，因此化工企业应重视工作人员的针对性培训。培训应当重视观念和技能两个方面，在观念培训上，应注重收集因化工设备故障产生事故集锦，使设备操作人员对事故的危害产生感性直观的认识，这样便可以对工作细节更加注意，形成更严谨的工作态度，促进安全意识的形成。在观念培训深入人心的基础上，之后再进行理论培训，便能起到事半功倍的效果。理论培训应当着重让操作人员对化工设备结构、工作原理了如指掌，为后续技能培训打下坚实的理论基础。在技能培训上，应当创造机会让操作人员反复对操作要领进行反复练习，实践出真知，建立起对操作的正确认知，实现操作的高效率。

2.4 优化设备运行环境

化工设备优化环境的操作应包括以下几点：首先应完善处理物质的方式和渠道，达到快速处理毒性和污染性较高物质的目的，为环境整体稳定性提供保障;另外，在化工设备运行阶段，工作人员随时监测内部环境，如果温度、湿度出现异常，应当采用行之有效的方法进行必要调控，令工作环境和反应条件具备一致性，提高化工设备使用效率。

结束语：综上所述，化工机械设备管理水平是化工行业在生产和管理中的重要体現，直接关系到了化工企业的发展。如果化工企业机械设备的使用质量不佳，就难以做到可持续发展，应保证设备时常处于安稳长满优的运行状态，提升设备的生产水平。定期对设备检测、维护，更换相关零部件，确保设备始终与生产要求相吻合，防止因机械设备故障，从而造成企业经济利润下降的现象发生。

参考文献

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