李子文
(河钢集团承钢公司板带事业部,河北 承德 067102)
轧钢生产以及产品质量的控制问题的解决,需要应用有效的控制方法,轧钢生产线系统非常巨大,也就意味着控制工作极为复杂,测量产品质量的仪器往往价格昂贵或者无法及时提供,所以质量控制需求无法得到满足[1]。过程控制方式通常是间接控制,期间存在较大的技术难度,整个控制系统的设计工作面临极大困难。因此,应该根据轧钢实际的生产状况,建立可行的质量模型变量,达到对产品质量的有效控制。目前,轧钢生产技术主要采用低温轧制和板带轧制,这两种技术的开发和广泛应用可以有效保障产品的质量。但是,轧钢生产能耗大,在未来发展的方向上必须走低能耗发展道路。
在轧钢生产中高温低氧燃烧指的是:燃料在较低氧气浓度中充分燃烧或者在较高温度的环境中充分燃烧。在高温低氧燃烧中,燃料的燃烧过程并不是静态火焰,是一个动态反应,在节能环保方面具有突出优势,加热时间大量减少,燃料节约达到百分之五十,实现了轧钢生产效率的提高[2]。
科学地运用蓄热燃烧技术可以大幅减少燃料消耗量。蓄热燃烧技术被广泛应用于轧钢生产的加热炉,在加热炉中炉膛的烟道气通过蓄热燃烧被充分利用,燃料消耗大为降低。一方面,它可以有效地节省燃料;另一方面,它可以减少轧钢生产成本,增加产量,减少废气的排放,体现出科学环保的发展理念。
加热炉在轧钢生产中能耗高,但是,整个轧钢生产它的作用是关键性的,在此前提下,应用高温节能涂料可以有效降低能耗,提高加热炉生产效率。目前,在我国节能涂料研究领域,研发出一批高温节能涂料,在节能效果方面更具优势,可以减少大约五分之一加热炉能耗,并且加热炉生产效率也可以提高四分之一至三分之一[3]。
轧钢生产过程关键程序,如更换槽孔、更换轧辊,大量的质量问题都发生在这些关键时间,导致的产品质量问题主要有外形尺寸或者外形质量达不到要求,所以,必须强化生产关键程序管理,确保产品的高质量产出。
轧钢车间必须在质量管理体系的要求之下展开工作,轧辊装配人员必须严格遵守规章制度,依照流程图规范操作。标准作业可以避免很多产品质量问题的产生。另外,在钢板轧制过程中,需要及时检查成形变化情况,比如,检查是否出现出现麻点、裂纹、折叠等现象,及时进行专业的处理。
轧钢车间需要依据工艺流程,加强轧钢生产的质量控制,完善质量记录。车间配置质量记录员,车间技术员记录的信息进行及时的整理和分析。对存在的质量问题,需要通过调研提出改进措施,在后续的生产中严加落实;对典型的质量事故,还要进行分类整理,找到质量事故发生的原因,研究应对的方法。
轧钢生产企业相关部门需要把握质量影响因素,牢牢地把控产品质量指标,分析和探讨质量优化控制问题,筛选生产过程中有效数据,设计出产品质量建模方案,在此基础上展开实例仿真和分析,探索出一套产品质量优化控制方法,打造切实可行的质量优化模型。
轧钢生产车间要严格落实质量管理制度,依据文件要求,明确各职能部门的岗位职责。与此同时,需要科学地制定各项质量问题管理规定,界定质量问题的含义,一般而言,由于违章操作或者设备故障等因素,造成车间生产出一定数量的废品或者质量不合格的产品,都属于质量问题。生产过程中,一旦发生质量问题,必须根据具体情况及时上报,主管车间质量的相关人员需要追究责任人的责任,启动质量问题处理程序,组织人员调查问题原因,探讨应对策略,以减少或避免后续质量问题的发生。
对轧钢产品而言,薄规格热轧钢板存在良好的发展空间,它的厚度≤2.0mm,在环保和节约资源方面独具优势,根据相关人员的研究数据,冷轧薄钢板的使用份额,约有四分之一完全可以被薄规格热轧钢板代替。下面着重探讨如何有效控制薄规格热轧钢板的质量。
温度控制对薄规格生产有着至关重要的作用,只有有效控制加热炉温,才能实现产品质量提升。实践经验表明,板坯出炉高温环境对薄规格轧制稳定性的形成具有重要意义,因此在生产过程中,需要把加热炉温度调节为最大,保证板坯出炉高温。另外,在薄规格生产中高温条件的分配负荷也需要最大程度地利用,通常的做法是,前几台机架集中压下量,与之相对应,后几台机架压下量明显减小,这些做法在钢板表面质量方面、厚度精度和板形方面都有重要的意义。
工作辊冷却水直接影响着轧辊自身磨损程度,不仅如此,工作辊冷却水还影响着轧辊氧化膜之间的建立程度。它在一定程度上影响轧辊使用寿命,与此同时,薄规格生产比例也受到不良影响。在薄规格生产中,因为轧制件会产生较大变形,轧辊本身严重受热,这种情形下,加大工作辊的冷却水量很有必要,工作辊的冷却水量能够确保轧辊在生产过程中温度适宜[4]。同时,有必要在冷却轧辊时根据生产进度的需要选取恰当的水量,这样轧辊温度才能保持适宜。板形控制中非常重要的部分是轧辊辊形,通常情况下,初始设计的核心是平辊形,产品制作过程中辊形棍面容易出现不同程度的磨损,直接影响薄规格产品质量。因此,为了避免此类问题的发生,有必要优化轧辊辊形设计,不管是轧辊轧制宽度,还是轧辊间接触线长度,都需要自动地适应轧制力,使得辊间的不利接触面积在最大程度上减少。为了减少轧辊磨损,一方面需要合理降低轧制力,另一方面还需要有效应用工艺润滑技术,使用润滑物质在轧辊表面生成一层油膜,从而减少摩擦力。
为了保障薄规格产品质量,有必要结合工艺设备的具体条件,制定可行的轧制计划并付诸实施。制定了具体的计划,可以根据轧制稳定性和产品质量等各种条件,不断地调整和完善生产的进程,确保产品生产效率的提高。除此之外,某些因素的直接影响能够导致钢卷出现塔形现象,薄规格产品质量因此深受影响,在这种情况下,轧钢企业需要根据生产的实际情形,积极采取有效措施有效地解决钢卷塔形问题[5]。首先,完善操作工艺,操作工艺是钢卷塔问题形成的主要因素,因此,钢卷塔形问题的解决需要不断完善操作工艺,优化操作过程问题。其次,优化卷取机控制系统,对卷取侧导板动作指令和短行程值进行重新设定,促使钢卷塔形问题得以解决。
总之,在国家社会经济快速发展的背景下,钢材的需求量越来越大,我国钢铁事业蓬勃发展,我轧钢生产技术也在不断进步。优质钢材在确保人们的财产安全和生命安全方面发挥着重要作用。优化生产过程中,加强质量控制,可以在一定程度上减少能源消耗,同时在环境保护方面具有积极意义。因此,轧钢企业需要采取切实有效措施,加强质量控制,创造良好的社会经济效益,推动国家经济向前发展。