热金属检测仪在轧钢生产中的应用分析

陈 鹏

（莱钢集团设备检修中心，山东 济南 271104）

热金属检测仪是一种新型设备，将其应用到轧钢生产中，可以使轧钢自动化操作系统更加完善，其在实际运行中一般是通过集散控制装置来进行控制的。在具体的轧钢钢生产中，通过热金属检测仪来对整个轧钢生产过程进行监测，然后再通过成套扫描设备，就可以有效掌握扎钢生产过程中的相关信息，为轧钢生产管理提供有效依据，不断提高扎钢生产的效率和质量。为了使轧钢生产质量得到进一步提高，要做好对张力方面问题的控制，及时形成活套，合理应用微张控制法。同时因为轧钢生产环境相对比较恶劣，即便热金属检测仪具备非常好的抗冲击能力，其依然会出现损坏磨损的问题，所以必须做好对热金属检测仪的维护管理，及时对其进行检修和维护，确保热金属检测仪作用的有效发挥，为轧钢生产工作提供有力帮助。

1 热金属检测仪的工作原理

热金属检测仪在研制出来以后，其就被定性为工业生产辅助控制设备，所以其在进行设计时，就充分考虑了工业生产中的各种恶劣环境，比如高温、灰尘、振动等等，所以其会选择利用环氧树脂和不锈钢来进行外层的包裹和保护。热金属检测仪在运行过程中，红外检测器会接收到来自透镜的红外线辐射信号，如果红外辐射量超过检测器中所设置的标准参数时，电子开关输出线路就会作出反应。同时为了降低高温、元器件老化等方面因素所带来的影响，提高热金属检测仪在工作中的可靠性，热金属检测仪内部含设置了电子补偿线路。

2 应用热金属检测仪的必要性

在现阶段我国正在大力进行社会主义现代化强国建设，各行各业发展迅速，钢材作为一种基础性原材料，在各行各业以及人们日常生活中都有着非常广泛的应用，所以在现阶段钢铁企业应该不断提高自身生产效率和生产质量，只有这样才能够满足当下社会发展的需求。同时在现阶段自动化技术日益成熟，钢铁生产的自动化程度也越来越高，但是在自动化控制系统中最为关键的就是传感器，传感器能够实时检测扎钢生产中的各项生产参数，为轧钢生产控制提供有效依据。而热金属检测仪作为一种先进的检测设备，能够实现对扎钢生产中各项相关数据的采集和传输，计算机控制系统只有以此为依据才可以实现相关轧钢生产过程的控制，所以热金属检测仪对控制系统是具有一定制约性的，它直接影响着自动控制系统功能和作用的发挥。通过热金属检测仪就可以检测轧钢生产过程中轧件的尺寸、热工件缺陷等相关内容，同时因为在轧钢生产现场环境非常恶劣，大大增加了人工作业的难度和危险性，而通过热金属检测仪就可以代替人工，降低生产中的安全风险。所以在当下轧钢生产中应用热金属检测仪是非常有必要的，其对于轧钢生产效率、生产质量和生产安全的提升都有着积极的促进作用。

3 热金属检测仪在轧钢生产中的应用分析

3.1 热金属检测仪在轧钢烟气监测中的应用

在轧钢生产过程中需要做好对生产中烟气的有效监测，通过应用热金属检测仪，就可以实现对烟气中各项成分的实施检测和在线分析，及时掌握烟气的各项参数，比如温度、压力、流速等等，这样就可以准确完成对空气系数、烟损等方面的计算，进而为燃烧加热控制提供有效信息数据参考。为了验证热金属于在烟气监测方面的作用，在具体应用过程中，为了确保燃烧效果评价结果的准确，控制加热炉监测时间在两小时，每分钟自动记录两次烟气成分数据，在取样过程中，需要在取样位置添加保温棉，以保证取样的准确性。在后续监测过程中，因为受到人工行为的影响，所以烟气中含氧量降低，煤气的燃烧并不充分，烧效果相对较差。因为具体环境的影响，所以在预热前就需要进行取样，以免因为冷空气进入而影响取样的质量。在预热过程中，通过检测发现燃烧非常充分，但是空气系数过大，所以采用人工调整的方法在精确度方面无法达到阀门控制的精确度。在加热炉燃烧时，高温停留时间直接影响着氮气氧气的浓度，氮气和氧气主要来自于空气，所以空气系数越高，二者的浓度也就会越大。当加热炉内温度不断升高，炉内的氮气含量就会降低，有效降低了尾气处理负担，提高了加热炉的换热排气能力。

3.2 热金属检测仪在轧钢生产中的具体应用

在扎钢生产过程中，有很多方面都可以应用热金属检测仪来进行监测和控制，所以文章就简要介绍了以下两种具体应用方法：①物料跟踪。在具体的扎钢生产中需要利用活套控制法来促进轧钢质量的提高，如有必要还需要根据具体情况来调整轧钢设备的速度。通过微张力控制法来实现对轧钢自动化过程的有效控制，借助活套设施来跟踪物料，进而实现对整个生产过程的实时监控，合理控制轧钢生产过程中的速度，实时监控和定位轧钢的具体位置。同时还需要安装相关检测元件，从而更好完成对轧钢生产过程的全面监控，有效保证扎钢生产的科学合理，此外在该环节工作中必须确保信号采集、分析等工作的及时有效，为扎钢生产控制提供有效依据。所以在此过程中就就可以借助热金属检测仪来对轧件位置的定位，明确生产过程中检测元件的具体位置，进而实现对生产过程中的监控。②钢板切割定位。在轧钢生产过程中，需要对钢板的长度进行切割，使其满足既定的生产计划。同时轧钢切割是一个连续的过程，并且温度也非常高，所以其需要通过自动系统来进行切割，此时就可以通过安装两个热金属检测仪来实现对整个过程的控制。其中一个可以用于控制钢板的切割长度，如果钢板的长度达到了既定的要求和标准，热金属检测仪就会感应和发出相应信号，其所发出的信号就会被控制系统所接收，这切割系统就会按照系统设置对另一个验证钢板进行自动切割，这样就会形成一个系统连续的钢板自动切割系统，使前后钢板之间的距离得到有效控制，避免因为钢板碰撞而损坏设备，确保轧钢生产过程的流畅性。与此同时在当下轧钢生产中，有许多企业都是采用滚动传送机来运输钢板，通过热金属检测仪就可以检测传送机上热物体的位置，如果不存在热物体，热金属检测仪就会发出相应信号传递给控制系统，自动关闭传送电机，有效降低了能源的损耗和设备的磨损。除此以外还可以利用热金属检测仪对加热炉以及锻压过程中的工件进行定位和检测。这都有助于促进轧钢生产过程效率和质量的提高，为轧钢企业创造更多的经济效益，提高轧钢生产中的安全性和稳定性。

4 提高热金属检测仪应用效果的措施

虽然热金属检测仪具备非常好的抗冲击能力和抗干扰能力，稳定性非常强，但是轧钢生产的环境非常恶劣，不仅生产强度大，负荷重，并且经常会处于高温环境，所以热金属检测仪在使用过程中也不可避免会出现一些问题和故障。但是在当下对于热金属检测仪方面的维护管理工作存在较多的不足和缺陷，比如管理制度不完善、工作落实不到位、工作人员素质较低等等，这都会影响热金属检测仪在扎钢生产中的应用效率。因此在当下为了提高热金属检测仪的应用效果，要结合热金属检测仪在扎钢生产中的具体应用特点和实际情况，制定相应的维护检修制度和工作体系，加强工作中的监督管理，切实提高维护管理工作的有效性。此外，还需要重视对相关工作人员的培养和再教育，不断提高维护管理人员的专业能力和责任意识，使其更好完成对热金属检测仪的维护管理。

5 结语

总而言之，在轧钢生产中，热金属检测仪具备非常广泛的用途，既可以用于对轧钢生产中物料的跟踪，也可以用对剪切机、锟床等方面的自动控制，有效促进轧钢生产自动化水平的进一步提高。因此，在当下需要做好在这一方面的研究和应用，将热金属检测仪的作用和价值充分发挥出来，为轧钢企业经济效益的提高做出有效帮助。