王文峰
(河钢邯钢能源中心,河北 邯郸 056000)
为了提高高炉生产效率,促进高炉内化学气体能的充分利用,很多大型高炉会通过调节炉内气压系统中的高压调节阀,改变气体通道截面积,以提高炉顶内气压压力。当高炉炉顶气压压力达到0.03Mp时,将这种生产状态称之为高炉高压运行。
高炉高压运行状态下,炉顶内气体具有较大的压力能,传统的生产方式下,都是通过炉顶减压阀来降压气体压力。这不仅使炉内气体所具有的压力势能白白浪费,同时会产生大气污染和噪声公害。
为了解决上述问题,促进高炉生产节能减排,我厂安装了TRT余压发电装置对高炉进行了节能改造,充分利用高炉内气体的压力和热能进行发电,实现了炼铁与发电的联产节能,为企业赢得了可观的经济效益和环保效益。
TRT余压发电装置主要由八大系统组成:包括透平主机、阀门系统、润滑系统、密封系统、给排水系统、发配电系统、伺服控制系统、自动控制系统等。其中透平主机是余压发电系统的核心,负责高炉内压力向机械动能的转化;阀门系统作用是开闭气体管路,调节气体流量,起到稳定炉顶内气体压力的作用,同时为停气检修提供条件;发配电系统主要是并网输送电流,对系统进行过流、差动、失磁保护;自动控制系统对TRT机组进行启动、运行、过程检测控制,根据现场仪表反馈的数据和系统设定值,自动完成TRT的启停、并网、顶压调节等控制内容,从而确保高炉正常生产,顶压波动不超限。
TRT余压发电系统运行的基本原理是利用了高炉高压运行状态下,炉顶内气体所具有的压力和热量,使气体在透平机内膨胀做功,推动透平主机转动,继而带动与透平机相联结的发电机转动发电。所产生的电能并入电网,从透平机出来的净化后气体则会企业气体管网内继续使用。
从工作原理上来看,TRT装置透平主机替代了原有的高炉内气体系统高压阀组,但TRT装置却可对气压力进行回收利用,使炉内气体压力做功发电而不至白白浪费。在高炉采用干法除尘和高压运行等理想条件下,TRT装置的发电量最高可达到50千瓦时/吨铁以上,可为企业带来可观的经济效益。
TRT装置是利用高炉内压力推动透平机和电动机转动发电的,因此其发电量主要与高炉内气体的压力和流量有直接关系。由于生产工艺和设备运行参数的不同,各企业TRT系统在运行时的发电量也有较大差异,为了提高TRT装置对气体压力的利用率,提高发电量,以使其发挥应有的功效,可从以下工艺技术环节采取措施。
(1)尽量采用干法除尘。干法除尘工艺不仅除尘效果好,节省水耗,而且经除尘处理后的气体含水量低,温度较高,可提高炉内气体发热值,更利于气体在透平机内膨胀做功。据测算,高炉干法除尘相比于湿法除尘,发电量可提高36%以上;温度每提高10℃,透平机效率提高10%。
(2)保持炉顶较高的气体压力。提高气体压力,保持高炉高压运行状态有利于透平机更多做功。此外提高炉内气体压力也有利于高炉产量的提高和炉况的稳定,对于冶炼低硅铁也有一定的好处。
(3)适当提高TRT装置气体入口温度。在气体压力不变的情况下,高炉内的气体温度越高,在透平机内的膨胀越大,越有利于透平机做功和提高发电量。
但气体温度并非越高越好,当气体温度高于250℃时会使除尘布袋变脆甚至烧损,这就需要设置旁路冷热交换器来应对温度的变化;当温度超过350℃时,就需要采取打水降温措施。因此,在提高气体温度和TRT发电能力的同时,还要考虑除尘布袋对于气体温度的承受能力,以保证系统以最为环保、可靠和经济的状态运行。
(4)调整好TRT入口的静叶角度。为保证炉顶气体压力的稳定,需在气体管网中设置必要的压力调节设备,通常在TRT入口设置静叶角度调节装置来实现此功能。
通过调整静叶片的角度可控制气体的压力、流量,以减少炉顶内的压力波动,并对TRT输出功率进行控制。采用自动控制可使静叶片角度随炉内气体压力及时自动调节,从而避免了炉顶压力的较大波动,保持TRT功率输出的稳定状态。
(5)优化TRT系统运行参数。调节和优化TRT系统运行参数,通过自动化控制保证系统运行参数与高炉生产状况的良好匹配。
包括对仪表PID参数、高压阀组控制参数等参数的调节,使TRT系统保持在稳定高效的运行状态,使高炉所产生的气体全部透平主机,最大化利用气体压力进行发电。根据生产经验,通常TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0~4.3。
(6)加强设备的检修维护。
TRT余压发电技术是促进冶金能源高效利用的节能减排技术,据估算,系统理想运行状态下,通过TRT系统回收的电能可占到吨铁耗电量的60%以上,同时还可改善噪音、粉尘污染等问题。由此可见,TRT余压发电在高炉生产二次能源回收利用中的经济效益是非常显著的。正因如此,国家也在大力推广TRT技术,以促进钢铁生产的节能高效。