板坯连铸机的典型机械故障的分析与维护

苏桂梅

（山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照 276800）

伴随当前板坯连铸技术的快速发展，很多大型板坯连铸机在炼钢企业当中得到了广泛的使用，然而机械设备在运行的过程中，随着应用的时间增长，可能会出现各种各样的故障，如果机械设备在日积月累生产的时候，没有有效的做好维护和防范的工作，导致故障不断出现，会对生产效率产生影响，导致人力、物力的浪费，也会导致产品质量受到影响，所以一定要采取合理的措施对板坯连铸机械经常出现的问题进行分析，做好维护保修工作。

1 板坯连铸机的操作要点分析

板坯连铸机的操作是当前钢铁铸造过程中非常重要的一个环节。在钢铁铸造行业进行连铸操作的过程中首先需要将钢筋放入熔炼设备当中，通过高温将其融化，在钢筋融化之后送入到连铸机结晶器当中，通过连铸机结晶器对其进行凝固，使之成为成品铸件，接着从结晶器当中取出铸件，这样连铸工作就完成了。板坯连铸技术在应用的过程中可以有效的提升金属的使用效率，让金属制造的时间缩短，防止金属铸造的过程中原材料出现大幅度的损耗，可以有效的节约人力、物力成本，由于板坯连铸操作给机械制造带来了很大的便利，也加快了高铁冶炼技术的发展。板坯连铸技术在钢铁等金属冶炼的过程中可以在规定的时间内铸造出所需要的铸件，在连铸金属工业发展的过程中能够大幅度的减少连铸所消耗的时间，并且提高生产效率，降低生产成本，能够生产的铸件种类繁多，可以符合钢铁运用的需要。当前建筑技术的快速发展，板坯连铸为钢铁铸造企业的发展打下了坚实的基础。

2 板坯连铸机在应用过程中的典型机械故障

板坯连铸机在运行的过程中需要各部件有效配合才能完成。在金属板坯铸造的时候出现的主要问题也是在机械部件当中，板坯连铸机出现故障的部位主要包含了结晶器、大包回转台、扇形段、结晶器等。在板坯连铸机当中，如果大包回转台产生故障，故障多半出现在滑板结构和旋转分配器当中。在旋转分配器当中，产生的故障主要是机械外筒壁接缝位置产生漏油。板坯连铸操作的过程中，由于现场温度较高，在金属通过高温处理的时候，往往会出现一定的辐射，损坏机械设备。板坯连铸机的调压结构也会产生操作不灵敏等问题。在板坯连铸机中间包车部分的控制系统当中，主要使用液压进行控制这部分部件，该部件主要用于对铸件进行烘烤，在长时间应用的过程中可能会产生烘烤器无法正常开合，导致铸件的烘烤程序运行速度减慢，给板坯连铸带运动的效率产生影响。板坯连铸机的结晶器在连铸机当中主要用于对液压位置的检测，并且进行漏液报告。结晶器在应用的过程中很容易出现磨损，导致检测控制不准确等情况，板坯连铸机扇形段部位也会产生和旋转分配器一样的漏油等情况，而且还会出现牵引力不足。另外，出坯设备常常会由于无法准确控制而不能将铸件取出，造成滞坯等问题。

3 板坯机故障的典型机械故障维护

3.1 加强板坯连铸机机械故障维护的重要性

板坯连铸技术在运用的过程中逐步成为自动化系统，在金属冶金工业方面，板坯连铸机的应用是非常关键的，板坯连铸机在应用的过程中一定要注意对机械的性能进行重点控制，任何一种机械在长时间使用的过程中往往会出现一定的磨损，首先出现一些小部件的损耗，时间一长就有可能出现大故障或者大问题，对机械的使用产生影响，导致轧钢企业在金属连铸方面的操作受到影响，如果一开始就能从小问题入手，通过合理的维护，让机械设备的使用年限延长，就可以大幅度的提高使用寿命。在连铸操作的过程中，一定要及时对机械设备进行维护，避免在板坯连铸操作的过程中出现危险。一旦机械设备产生故障依然没有解决的话，很有可能会存在危险因素，另外合理地对板坯连铸机的故障进行维护，可以减少资金的消耗，主要是危险出现之后的控制成本、机械设备损耗所需要花费的成本以及故障造成板坯连铸系统无法正常运行产生的成本。总而言之，板坯连铸故障的预防检测具有非常重要的意义，在早期通过合理的方式进行维护，可以保证机械设备的有效运行在安全和成本方位方面具有非常重要的意义。

3.2 加强板坯连铸机的典型机械故障维护的方法分析

针对板坯连铸机大包回转台出现的故障主要采取的措施如下 ：处理旋转分配器漏油方面，需要对漏油的原因进行分析，主要是旋转分配器应用的过程中，一些密封材料使用不合理或者出现异常，造成旋转分配器产生漏油的原因主要是使用的部件耐磨性能不强，这些高硬度、高强度的材料在使用之后往往会产生大程度的芯轴磨损，最终出现漏油的问题。对于这样的问题首先需要注意与实际情况相结合，采取相关的方法进行控制，并且及时更换抗磨损性较好的材料。另外定期进行检查，加强维护和更换，需要这种材料的方便拆卸，而且在更换的过程中花费较低，这样才能确保整个系统正常运行。对于旋转分配器焊接位置方面也需要注意进行合理的控制，确保焊接的位置牢固。在板坯连铸机中间包车产生不正常开合方面，由于烘烤机在使用的过程中电流大小不同，所以可以适当的对电流进行控制，在中间包车位置通过球阀来对开合的故障进行改善。在板坯连铸机结晶器故障分析的过程中需要注意检测结晶器的铜板，另外保证相关零部件的使用质量。在金属连铸过程中，一定要及时处理遗留的残渣，确保结晶器的清洁度，定期更换结晶器的一些结构零件，比如说弹簧等。在结晶器当中一定要注意过滤器的使用，如果有必要需要定期对这些小机械零部件进行更换，保证连铸器能够在应用的过程中正常化的运转，板坯连铸机在操作过程中上行段出现的故障可以通过定期更换液压阀的方式来进行处理，控制漏油的故障，如果出坯设备无法在操作的过程中正常使用，需要定期加固阀门等。在每次完成高温操作之后适当进行降温处理，并且定期对相关设备进行检测，除此以外还可以使用润滑油来润滑一些机械部件，在完成连铸操作之后，对机械进行一段时间的冷却，这样可以有效的控制机械的磨损，让故障出现的概率减少。对于扇形段出现的问题，可以进行一定的技术改造，在操作的过程中可以在每个扇形段的入口侧和出口侧各设置 2个液压缸，这样能够实现扇形段的抬起和压下动作 ；并且对扇形段出口侧进行改造，使之成为双销连杆，这样就能够保证上框架相对下框架能倾斜移动，允许扇形段延伸及旋转 ；可以在扇形段入口侧对两个连杆进行改进，使之可以自由地转动，并且能够承受铸流方向的剪切分力。驱动辊主要在扇形段的中间位置处进行安装，在应用的过程中合理地进行驱动布置，这样可确保任意时刻驱动辊与铸坯之间存在最大的牵引力。另外，需要注意加强机械改造，避免因铸坯上下两面冷却不均造成的铸坯扣头、翘头引起的“滞坯”现象的发生。在操作的过程中通过增设内、外弧外冷喷淋的方法进一步加强铸坯表面的冷却效果，适当调整喷淋内、外弧水流量来减少铸坯翘头或扣头。使铸坯出扇形段后保证铸坯表面平整，降低铸坯因变形产生的拉坯阻力，确保铸坯在生产过程中以较恒定的速率运行，同时降低因冷却不均带来的铸坯“滞坯”引起的质量问题。

4 结语

伴随当前钢铁行业的快速发展，金属冶金铸造工业的应用价值进一步加大，在制造业当中合理的对板坯连铸技术进行使用具有非常重要的意义，所以，相关技术人员一定要重视板坯连铸机使用过程中的常见故障，并且采取有针对性的措施进行处理，提高板坯连铸机的应用效率，减少生产成本，控制安全性，合理有效的对技术进行使用。