卷烟制丝分组加工工艺研究

文/翟浩博（陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂）

烟草企业对卷烟制丝工艺流程进行严格的质量控制，并对卷烟的内在质量和加工指标进行全方位和精细化管理。卷烟制丝的传统加工方法需要耗费大量能源和人力资源，还会产生较多对人体有害的化学成分，生产效率不高，对感官质量的评价数据指标也并不严谨。分组加工工艺技术能够在提升生产效率的同时，对卷烟制丝工艺技术进行创新和优化。

一、传统制丝工艺和分组加工工艺对比

在烟草工业技术领域内，传统卷烟制丝工艺主要涵盖以下工序：烟叶以及烟梗的预处理操作、叶丝和梗丝的制作、薄片丝和膨胀丝的制作、掺配操作、加香操作、送丝操作以及卷接包装操作等内容。卷烟制丝的传统工艺流程对能源的损耗情况相对比较严重，也很容易产生对人体有害的化学物质[1]。分组加工工艺流程与传统工艺流程相比，工序数量有所增加，但是能够实现低碳环保的制取效果。分组加工制作叶丝的基本工序有：润叶、定量喂料、贮叶、切叶丝、贮丝、加潮、烘叶丝贮丝以及掺配操作等内容。分组加工工艺更加体现柔性化的制作特点，并对控制单元参数进行适度匹配，确保卷烟制丝过程的完整性和整体协调性[2]。传统的制丝工艺流程与分组加工工艺流程相比，所耗费的热能以及电能相对较多，分组加工工艺能够实现更加精准的质量控制体系，还能够确保工艺路径实施过程的整体性。

二、主要工艺参数的控制

在实施卷烟制丝分组加工工艺的过程中，需要对主要工艺参数进行有效控制，并对不同工艺阶段中的关键质量控制节点进行精细化监管。在片烟处理阶段，需要对含水量、温湿度环境、热能、转速、排潮量等关键工艺参数进行有效控制，并对核心数据性能指标进行详细记录[3]。在叶丝干燥阶段，需要对筒体转速、物料含水量、排潮量、热风风量以及温度等关键工艺参数进行有效控制。在配比加香阶段，相关技术人员需要严格控制加香精度、掺配比例等关键工艺参数的准确性和可靠性。尤其对于制丝分组加工工艺流程中的关键制取阶段，需要对制取仪器设备中的烟丝质量进行精细化监管，并对能源损耗情况进行详细记录。尤其在分组加工工艺中需要烘干和剥离等操作过程中，需要对电力能源的利用率进行严格控制，确保操作环境中不会产生过多有毒有害物质，影响到加工环境的稳定性和低碳环保生产能力。

三、对加料工序均匀性和工艺条件的控制

对加料工序均匀性以及工艺条件的控制，是保障卷烟制丝分组加工效率的主要因素之一。很多烟草企业会将烟叶原料的利用价值发挥到极致，并对加料工序进行精细化管理，才能够保障其在整个工艺流程中能够发挥关键性作用。因此烟草企业的相关技术人员需要严格控制加料工序的均匀性，及时改善滚筒式在线加料技术中存在的质量缺陷和问题。在控制加料工艺条件的过程中，需要进一步明确烟草化学成分的组成结构以及变化规律，并对低碳环保的制造加工过程实行现代化管理体系。在验证加料工序和工艺条件的过程中，需要进一步优化卷烟制丝配方和工艺参数之间的整体协调性，还需要对施加精度的稳定性进行多维度数据分析，确保烟草原料利用率的最大化。在控制和优化加料工艺条件的过程中，烟草企业需要对不同种类的烟草制品进行深入研究，并对加料工艺参数的有效性进行深度验证。

四、对梗丝处理的控制

在分组加工工艺流程中，叶丝和梗丝的制取是并行化的，因此需要对梗丝处理过程进行严格的质量控制。梗丝是一种辅助烟丝，其占据四分之一的烟叶重量，因此采取更加科学的梗丝制取工艺技术，能够有效提升制丝效率，还能够降低生产制造成本。在梗丝处理工序中，需要对梗丝内部不太稳定的化学成分进行有效去除，并采取水洗梗或者蒸梗等制造工艺技术，并对加料过程进行严格的质量控制。对梗丝处理工艺的有效控制，能够确保梗丝与烟叶总重量之间比例的稳定性，还能够及时降低梗丝处理工艺中产生的多余化学成分。在实现数字化和精细化加工质量控制体系的过程中，需要对梗丝处理技术工艺进行全程质量监管，并对不同的浸梗方式进行有效组合和应用研究。相关烟草企业需要重点研究和规划设计梗丝处理工序的质量控制措施，并对加工环境中不稳定的影响因素进行有效管控，确保分组加工工艺流程的完整性。

五、结束语

烟草企业更加注重对卷烟制丝技术工艺的质量控制，因此在应用分组加工工艺技术的同时，也会加强对关键制丝工艺参数的量化评估分析与质量监管。分组加工工艺技术能够在提升生产效率的同时，对卷烟制丝工艺技术进行创新和优化。很多烟草企业会将烟叶原料的利用价值发挥到极致，并对加料工序进行精细化管理，保障其在整个工艺流程中能够发挥关键性作用。