釉面砖釉料色调稳定性的提高

陈静

摘 要：釉料色调受颜料平均粒径的影响，将颜料平均粒径控制在42μm以下，可大幅减少釉料色调，获得预定的显色，提高色调稳定性。

关键词：釉面砖;釉料;显色;色调稳定性;颜料颗粒;平均粒径

1 前 言

釉料通常由长石、粘土、硅石、石灰石、高岭土等基釉原料、颜料和水置于磨机中，混合球磨而成。供入磨机的颜料平均粒径一般为8～10μm，因此，由原制釉法制备的釉料施于素坯釉烧时，往往显色波动大。为了大幅减少釉料显色波动，使其色调稳定，海外推出一种新的制釉方法。

2 制釉方法

该制釉方法的关键是制备釉料时，在磨机内预先加入平均粒径在4μm以下的颜料。基础釉原料使用长石、粘土、陶石、硅石、锆石、石灰石、氧化锌、熔块、氧化铝、滑石等。所用颜料为金属氧化物。正如上述，该制釉中，颜料平均粒径是一项重要的工艺参数。其平均粒径在4μm以下，最好在2～4μm范围内。使用该细度的颜料在磨机中几乎不会变细，其粒度保持一定，这样，颜料显色也就保持一定。基釉原料、颜料和水供入磨机的配合量视所需而定，为基釉100份：颜料0.01～40份：水35～80份（按质量计）。粉磨磨机中研磨体以使用硬质为好。磨机可使用球磨机等。粉磨时间为0.5～2h，最好1.0～1.5h。

经过多次试验表明，制釉中颜料平均粒径与釉料色调有相关性，釉料色调受釉料平均粒径的影响较大。颜料平均粒径大，素坯施釉釉烧时，釉料色调浓;其平均粒径小时，釉烧时色调淡。原制釉所用颜料平均粒径较大，为8～10μm，这样粒度的颜料颗粒在磨机内粉磨，粒径变小。粒径变小，釉料色调虽产生变化，但就原有釉料而言，因粉磨条件变化，釉面砖釉层中颜料平均粒径产生波动，釉色波动就较大。而使用平均粒径在4μm以下的颜料颗粒，即便在磨机内粉磨，粒度不会超过此平均粒径，颜料基本上保持原颗粒状，也就是说，釉料中的颜料平均粒径与粉磨前的大约一致，保持预定的平均粒径，因此，可显所需色调。

3 釉料色调评定

通过以下试验，评定釉料色调稳定性。

（1）试验1

以质量计，基釉配合料由30%长石、15%氧化锌、10%锆石、15%熔块、5%粘土、15%石灰10%硅石组成。取100份基釉混合料、1份锆—铁系颜料（平均粒径2μm）和50份水置于容量为5L的连续式圆筒磨机中，将基釉物料与颜料混合（球磨时间1.2h，制备釉料，以0.1g/cm2施釉量（按固体分质量计）施于100块素烧坯表面，在1100℃×5h条件下釉烧成釉面砖，测定各砖的表面L值（明度）。测定值为平均值，示于表1中。最大与最小L值的差值也如表1所示。

（2）试验2～3和对比试验1～3

除所用颜料平均粒径见表1外，其余试验步骤与试验1相同。L值测定结果也见表1。

（3）试验4～6和对比试验4～6

除颜料使用铬—锡系外，其余试验步骤与试验1～3和对比试验1～3相同。L值测定结果如表2所示。

表1和2表明，试验1～6较对比试验1～6的L值波动小得多。

4結 语

采用上述方法，可制备色调波动极小，易获得预定的显色，改善其稳定性的釉料。