王春霞 易文裕
摘要 干燥是花椒主要的初加工方式,干花椒是花椒主要的初级加工产品。本文综述了现有花椒干燥技术类型,并对各种干燥技术的优点和缺点进行了论述,以期为未来花椒干燥技术的进一步研究提供参考。
关键词 花椒;干燥技术;类型
中图分类号 S573+.1 文献标识码 A
文章编号 1007-5739(2020)21-0236-02 开放科学(资源服务)标识码(OSID)
花椒广泛种植于我国各地,花椒成园见收较快,近年花椒种植成为产业扶贫新路径,种植面积逐渐增加。据报道,我国共种植花椒167万hm2,年产量28万t左右,年产值140亿元左右[1]。花椒每年结果1次,夏季收获,季节性强。鲜花椒不易保存,收后处理不当极易破损表面油胞,导致花椒褐变、腐烂、品质下降,甚至不可使用。干燥是鲜花椒的最主要初加工方式,约80%的鲜花椒被加工为干花椒,以便保证花椒品质,供后续利用。目前,花椒干燥技术主要有自然干燥、热风干燥、热泵干燥、微波干燥、真空干燥、高压电场干燥以及多种干燥方式联合干燥等。本文对各种干燥方式的特点进行了论述,以期为未来花椒干燥技术的研究提供参考。
1 花椒干燥技术类型
1.1 自然干燥
自然干燥是指主要利用太阳辐射热或自然风,在自然条件下干燥物料的方法,不需人工加热和排出干燥介质,适用于少量花椒的干燥。自然干燥具有节约能源、不需设备、费用低廉的优点;但干燥时间较长,干燥效率低,受场地、天气状况限制,干燥过程和干燥程度都较难控制,产品容易受到环境污染、微生物侵蚀,导致花椒品质降低。
1.2 热风干燥
热风干燥是现代广泛使用的干燥方法之一,以热空气为干燥介质,采用自然或强制对流循环的方式与食品进行湿热交换。热风干燥由于热效率高、气流干燥器结构简单、生产能力大、操作方便、成本低等原因而被广泛应用于食品干燥。周秀梅[2]对比研究了热风恒温间歇式干燥和热风分阶段间歇式干燥,结果表明2种方式影响花椒品质、能耗和耗时的主要因子均为温度、铺层厚度和风速。Kewei Chen等[3]研究了不同干燥速率条件下花椒色泽变化,结果表明,在慢速干燥过程中酶促进叶绿素分解,花椒发生褐变快,而快速干燥则使酶活受到抑制从而使花椒保持色泽。
目前,稍具种植规模的椒农多采用平床式热风干燥。上述针对干燥条件和方式的研究多停留在小试阶段,目前市面上的热风干燥装备性能不一,干燥工艺匹配不合理,椒农购机后对干燥条件还需进行多方摸索。现有热风干燥装备还存在干燥温度高、时间长以及自动化、智能化水平低等缺点。
1.3 热泵干燥
热泵干燥原理同制冷机,是利用热泵排除干燥室内的湿热空气,并将除湿后的空气重新加热实现原料干燥的技术[4],其可实现低温空气封闭循环干燥。杨 兵等[5]在研究热泵干燥对青花椒品质的影响时提出,相较于热风干燥,热泵干燥能够提高干燥效率,提高青花椒品质,同时也指出,温度是影响干青花椒品质的最重要因素。热泵干燥低耗环保、工作效率高,但设备要求相对较大,运输成本相对较高,仅适合于具有一定规模的大型合作社、加工企业等。
1.4 微波干燥
微波干燥是一种内部加热方法,微波在被加热物料电解质内部转换成热能,是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。因微波干燥具有加热快、效率高、占地小等优点,较多学者对微波干燥花椒进行了研究。
微波干燥花椒分为加速期、恒速期和降速期3个阶段,其中加速期、恒速期与微波功率成反比,微波功率低则加速期和恒速期时间长、干燥速度慢[6]。王 娟等[7]在探索微波干燥花椒的最佳工艺条件时提出,当微波加热功率为480 W、花椒铺料厚度为4 cm时,加热时间4 min,花椒在色泽、香气、麻味、爆籽率、干燥程度方面的综合评分为80分(总分100分),品质中等偏上。此前,赵 超等[8]在研究中提出,等量的花椒在低档微波功率290 W条件下干燥时间只需约24 min,在40℃热风干燥条件下则需约200 min,但较高的微波功率会造成花椒品质不可逆破坏,在微波功率800 W时,仅加热80 s,便会导致花椒油胞破裂,形成油椒,出现黑斑、焦糊等现象,干花椒品质降低。
微波干燥虽然能缩短干燥时间,但受微波功率的影响,干花椒产品品质不稳定,且微波干燥设备成本较高,单次处理量小,不被广泛使用,研究多停留在试验阶段或小规模生产阶段。
1.5 真空干燥
真空干燥(减压干燥)是利用物料在负压条件下沸点降低的原理,在较低温度下对物料进行干燥的方式,适用于热敏性物料的干燥,广泛应用于天然活性物质的提取干燥。孟国栋等[9]在研究花椒真空干燥特性時指出,花椒真空干燥主要分升速和降速2个阶段。真空干燥速率受真空度的影响较小,主要受干燥温度和装载量的影响,温度高、装载量少,干燥速率大;但温度低,真空度越高,花椒干燥后总色差越小,花椒色泽品质越好。花椒香气主要来自其内的挥发性物质,而高温干燥易导致挥发性物质损失,真空干燥能够实现较低温度的干燥,能在较大程度上保留花椒的香气成分,但由于真空干燥设备成本、运维成本较高,能耗高而生产效率较低,在实际生产中鲜少使用。
1.6 高压电场干燥
高压电场干燥是利用高压电场的离子束作用、电磁场辐射和恒定电场作用使样品脱水的干燥技术。高压电场干燥不对样品进行加热,适用于干燥各种热敏性产品。为了探索高压电场对花椒干燥的效果,王云龙[10]研究了花椒电场干燥特性,提出高压电场干燥花椒过程主要为降速干燥,对干燥过程影响的显著因素是电场和铺放量;并以花椒挥发油含量为响应值,得出在高压电场干燥花椒的最佳工艺条件(电压19.87 kV、铺放量54.55 g、针极距离3.83 cm)下,所得干花椒的挥发油含量为8.423 mL/100 g,挥发油主要化学成分与热风干燥花椒相同。高压电场干燥是新兴干燥技术,具有节能、效率高、能够最大程度地保证物料的色泽和营养成分的优点。国内对高压电场干燥的研究起步较晚,目前市面上尚无高压电场干燥花椒的设备。
1.7 多种方式联合干燥
为了获得品质更佳的干燥产品,寻求快速、高效的干燥方式,学者们结合各种干燥方式的优点,提出了多种方式联合的干燥方式。李江波等[11]设计了由干燥房、热泵系统、太阳能系统以及控制系统组成,处理量为3 t的热泵-太阳能干燥系统,该系统结合了太阳能干燥节能环保和热泵干燥效率高的特点,通过模拟干燥认为该系统气流组织良好、热风稳定、温度起伏小,能较好地满足花椒干燥需求。王 玲等[12]采用热风-微波联合干燥青花椒,在花椒干燥的升速阶段采用干燥速率较快的热风干燥,而在花椒干燥恒速或降速阶段采用微波干燥,结果表明,该设备不仅能节约能耗和时间,还有利于改善花椒品质。联合干燥能避免不同干燥方式的缺点,针对单一干燥方式不足之处进行改进,是未来花椒干燥技术的研究方向,但各种联合干燥的不同干燥方式之间的切换点、干燥特性、工艺参数等还需深入探讨。
2 展望
随着花椒种植面积的扩大,干燥加工技术无法满足产量快速增长的需求。针对目前花椒干燥设备存在的干燥效率低,能耗高,污染大,产品品质不稳定,设备自动化、信息化、智能化水平低下等问题,本文认为未来花椒干燥技术的研究应集中在以下几方面。
一是探索绿色、可循环新能源干燥技术。针对现有花椒干燥设备热源能耗高、污染大的问题,开展节能、环保的新能源干燥技术研究。二是深入研究联合干燥技术。联合干燥技术可将各种干燥方式的优势充分结合,以挥发油、麻味物质、色泽等作为评价干花椒品质的重要指标,深入开展联合干燥特性、干燥转换点、干燥设备研究,充分利用各干燥技术特色优势,有利于节约能源,提高花椒干燥品质。三是提高花椒干燥设备的自动化、智能化、信息化水平。充分利用现代信息技术和智能装备技术,提高干燥设备的自动化、智能化、信息化水平,推进信息化与农机干燥装备现代化融合,提高花椒干燥效率。四是建立标准化干燥设备。标准化是降低设备成本、保证产品品质的有效路径,规范技术标准、操作流程,有利于提高花椒干燥品质,促进花椒干燥加工行业进步。
总体来说,优化花椒干燥关键技术、提高花椒干燥效率、提升花椒干燥品质,对保障花椒产业经济效益、推进花椒产业健康持续发展具有重要的现实意义。
3 參考文献
[1] 李晓莉,黄登艳,刁英.中国花椒产业发展现状[J].湖北林业科技,2020,49(1):44-48.
[2] 周秀梅.花椒间歇式热风干燥试验研究[D].重庆:西南大学,2008.
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[10] 王云龙.花椒高压电场干燥工艺与特性研究[D].呼和浩特:内蒙古大学,2019.
[11] 李江波,薛韩玲,陈柳.热泵-太阳能花椒干燥系统的设计与数值模拟[J].江苏农业科学,2019,47(14):251-255.
[12] 王玲,田冰,彭林,等.热风-微波联合干燥青花椒工艺优化[J].食品与发酵工业,2019,45(18):176-182.
基金项目 2020年四川省现代农业发展工程智能农机技术与装备研究项目。
作者简介 王春霞(1992—),女,四川资阳人,硕士,助理工程师。研究方向:农产品加工及贮藏。
收稿日期 2020-06-08