从使用终端看农机制造的质量控制

桂平市江口镇农业机械化推广站

□ 刘登峰

农业机械是农业机械化发展的物质技术基础，农机化高质量发展离不开高质量的农业机械供给。因农机质量监管的需要，笔者长期对农机使用终端观察发现，有些农机产品因为存在可靠性、适用性甚至安全性问题，常常影响到用户满意度评价结果。分析发现，常见的农机产品质量问题，都在设计端和制造过程。因此，改进产品设计、提升工艺技术和制造过程质量控制，关系农机产品质量水平，进而影响农机化的质量和效益。

一、产品设计

在设计初始阶段，应分析农业机械主要部件的基本性能要求，进行更加科学合理的结构优化，提高农业机械的整体使用性能，更加符合当代农业机械化的实际要求，达到良好的应用效果。

加工方案的优化比较也十分必要。一是根据实际农业生产实际应用，合理设计农业机械的整体结构，兼具外观和使用性能。二是充分考虑现代农机各种作业管理方式，使其产品结构更加满足农业生产发展的需要。三是在机械设计中，机械零部件的选择要更加科学合理。四是完成设计后，要按照正确工艺全面检验，确保产品整体结构和机械性能满足现代农业机械化的实际需要。

二、制造质量控制

1.零件管理

高性能高质量的产品，取决于高质量的零部件。为了确保农业机械的整体性能和高质量，在装配时必须仔细检查每个部件，不合格零件坚决移除。对零部件质量要求从两个方面认可。一是外观，首先从其外观形状考虑，以保证必须无瑕疵，不存在任何视觉感官问题。二是性能，检查之前一定要测试，应成立质量保证部门，为进货检验准备工作指令，可以使用一些高科技手段，如测试工具或方法，更有效地检查零部件功效，同一批零件必须有匹配的质量检测证书。

2.人员管理

为了提高农业机械的装配质量，对装配人员要有入职门槛要求。首先，要增强质量意识，产品质量第一道防线是装配工，每个装配工人都要有高度的质量和责任意识，严格各项管理规定和零部件质量，应积极关注产品质量，而不是被动接受要求；应不断创新，主动找到提高产品质量的方法。其次，完善人事问责制，在零部件装配过程中，装配工人要按时完成车载记录单，责任到人并对自己的装配工作负全部责任；完善质量追溯系统，当某台机器或设备出现故障时，能及时读取装配数据检查并找到位置。第三，对装配工人必须有一定要求，以便按照要求和规定在适当位置装配，严禁未经允许擅自改变装配方法和程序。

3.生产环境管理

创造良好的生产环境，包括制度环境和现场环境，是保证有序生产和提高产品质量重要手段。第一，保持装配工艺的持续改进，对于装配工人来说，装配工艺卡相当于生产过程的法律文件，严禁违反否则将受到惩罚；第二，结合实践编写一个好的组装图纸，并保持可操作性和先进性；第三，建立质量控制点制度，技术部门要确定要关键工序，编制详细操作说明，对上岗操作人员100%培训考核，再结合三包部门反馈的信息，确定装配关键环节；第四，相关状态参数表应添加到车载记录单中，由操作人员仔细详细填写，供分析使用。第五，改善装配现场环境卫生条件，保持干净、整洁、有序，也可以降低发生工业事故几率。

三、启示

当前，我国农机化正向全程全面发展，向优质高效迈进，向全领域拓展，对农机产品质量提出了更高要求。但是，我国农机产品的一般性质量问题依然存在，表现在可靠性差、安全性不强、服务不完善。归根结底，这些问题都出在设计、工艺标准和制造环节，必须加快农机企业技术改造力度，采用先进生产加工技术，提高生产技术含量和智能制造水平，才能加快产品升级换代，促进我国农机装备制造业高水平发展，满足农机化高质量发展不断增长的供给需求。Θ