杨辉
(中国石化河南油田分公司采油二厂 河南 南阳 473400)
油田企业是用电大户,如何开展节电措施降低能耗,打造绿色低碳企业,创建绿色企业,特别是应对低油价带来的冲击,是实现企业良性可持续发展的重要举措。
(1)企业内电气设备老旧更新不及时造成损耗加大,节能设备更新换代存在滞后。
(2)随着企业人员的减少,执行峰谷电价间开油井的制度落实不够。
(3)调参、调平衡开展不及时,机采效率提升难度大。
在2020年全面完成国家明令淘汰机电设备更新改造,重点对使用时间长、多次修复、能效低的高耗低效机电设备持续筛查、制定更新计划并得到落实,对于目前还在使用的S7及以下型号高耗能变压器和1997年前投运的S9型变压器全部淘汰更换,至目前,已更换20台变压器,已全部更换完毕。
制定无效产液井筛选标准,测算出不同油价、不同产液量下的的极限产油量,与地质开发需求相结合,确定治理井,通过技术治理让无效变有效,通过分析无效产液的深层原因,开展堵水、抑水、改层等措施,改善油井开发效果,实现无效产液变有效产液,消除无效产液带来的电力损耗,年可节电8万度。
调查分析部分油井线路无功补偿现状、抽油机电机运行状况,筛选带三口以上油井的0.4kV级变压器,在变压器的低压端安装静态有源无功补偿装置,实现油井变压器的节能运行;筛选0.4kV级油井低压电缆供电半径大于150米的油井,安装随动双向补偿装置;筛选调参频繁,潜力较大的热采井,安装油井变频调速装置;修复集中控制补偿装置。通过以上措施将油井配电线路功率因数由目前的0.4提高到0.8以上,机采配电系统降损50%。
安装功率转换柜,电机实现星三角转换,已实施19口井,根据6口有计量手段油井计量,日节电49.5千瓦时,平均节电率在12%左右,后期继续对16口井转换,年节电3.66万度。
根据峰谷电价时段划分,对间开井、电加热等实施错峰生产,设备生产时间优先调整至0点至8点,由峰谷时段转移至低谷时段开抽,达到节约电费的目的。
2020年对23口油水井实行错峰开抽,对单井点高架罐收油的井收油前12小时开电加热,杜绝全天候电加热浪费电量,同时根据天气温度变化,平均气温高于15°的使用空气能进行加热,平均气温低于15°的使用电磁加热,在保证油井正常生产的情况下,合理的控制温度节约电量,通过这些措施年可节约电量69万度。
提高系统效率主要有两个方面,即提高地面系统效率和井下系统效率。抽油机运行过程中,其它参数不变的情况下,地面效率相对比较平稳,通过抽油设备的紧固、润滑,电机皮带四点一线调整,盘根盒松紧调整,会有一定程度的提高,但幅度提高不大;通过近几年机采系统效率测试结果分析,油井产量的变化引起的抽油井泵效降低是造成系统效率低下的主要原因。
(1)根据热采井机采效率变化规律和调参控制图及时开展油井调参,通过稠油热采井生产试算,稠油热采产量低于8吨/天时泵效将低于40%,应通过进行降低冲次来实现泵效提高,一般在热采生产周期中后期执行调小参数。
(2)对泵效低于40%的常采油井,按泵排量系数计算理论排量,通过生产试算,应进行降低冲次来实现泵效提高。
(3)开展井下杆泵优化,按照热采井杆泵和常采井杆泵优化表实施。
(4)对调参后不能提高泵效油井实行间开,也可以结合作业情况更换小规格抽油泵。
(5)对全厂沉没度大于500米油井,结合作业情况上提泵挂,合理油井生产沉没度为150-230米。
(6)抽油机调平衡,平衡度确保在85%-110%。
(7)推广应用抽油机高效电机、永磁电机和星三角智能转换等节能技术。
实施上述措施后,2020年机采效率将提高0.1个百分点,至14.7%,节电60万度。
优化区块电磁加热器、空气能加热装置温控取样点位置,将循环水进出口的取样位置改为测量回水温度,温控探头由缓冲罐调整至井口,以出油温度来调整电加热功率,减少电加热设备频繁启动增加耗电量;采取“一井一策”制度,以油井原油凝固点设置出油温度,降低加热温度减少耗电量,年节电12万度。
优化单井点高架罐需拉运加热时间,将高架罐加温时间优化至收油前12小时加热,采用其它时间关闭的措施,并在收油前提前用罐车把水收净,减少加热时对水加热产生的无谓电力消耗,年节电 5万度。
按照油田绿企创建“一方案两清单”部署,围绕设备效率提升方面制定措施、目标,实现机泵、锅炉效率提升;各用能单位围绕系统效率、设备效率监测结果开展节能监测效果评价,制定整改措施、提升目标,为实施生产系统、设备提效工作提供有力支撑。
通过“绿色低碳”强化节电措施活动的开展,2020年同比节约电量78万度,机采效率提升1.5个百分点,达到了节能降耗的目标,为创建绿色企业打下了良好的基础。