浅谈焦化设备维修与管理

豆天新

（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司公司，甘肃 兰州 730000）

由于每个企业设备的投入和管理策略不同，选择的设备维修管理方法也不相同，企业既要考虑自己的实际状况，又要考虑成本代价，不能片面的强调这种做法的好处和坏处，关键要考虑是否适合自己情况、合乎自己特点、发挥自己优势。根据目前焦化设备管理现状，现就以笔者在从业中的经验浅谈焦化设备维修管理，以及焦炉四大机车设备在生产运行过程中出现的问题及维修管理解决策略进行分析。

1 焦化设备管理的意义

追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用和管理理论、方法，通过技术、组织措施，对设备进行科学管理。而设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是设备稳定运行管理核心，是设备管理意识的延伸和实施。通过对设备的点检作业，准确掌握设备的运行状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的计划维修，维持和改善设备的性能、减少故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。设备点检是设备管理的出发点、立足点，它贯穿于设备管理的全过程。

2 焦化设备维修和管理的相关内容

2.1 设备维修方式

传统的设备维修工作主要是采用事后维修的方式进行，其存在的弊端是：首先无法在第一时间内对设备中出现损坏的零件进行及时的维修或者调换工作，即增加了零件的磨损情况，同时也增加了设备使用过程中的危险性；其次，事后维修还在一定程度上提升了维修和管理的困难性，增加了设备出现故障的概率，且一旦设备出现故障，将会影响其工作的正常运转，从而导致维修以及管理成本的增加。基于此，我国也在不断的引进新的维修和管理方式，来提升其使用效率，比如说，比较常用的计划预防维修模式，保证设备在使用过程中的安全稳定性。此模式确实被广泛应用过一段时间，在使用的阶段内也提升了设备维修和管理的效率，不过这种模式的使用不是一点问题都没有的，其弊端在于：在对设备进行相应的维修和管理工作时，设备是无法保持正常运转的，这就对维修和管理的时间产生了一定的制约性。在后来，随着我国技术的快速发展，又出现了一种状态修理的模式，并逐渐被人们广泛应用到设备的维修和管理工作中来。

2.2 点检工作的特点及意义

点检工作是具有一支专门从事点检工作的点检员队伍，将设备管理重心下移到点检员，按区域划分管理，专业点检员既从事点检工作，又履行设备管理的职能；具有科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制，有比较完善的仪器、仪表、检测手段、办公条件和维修设施的现代化装备，有一个完善的操作、点检、检修三位一体的全员设备管理体制。

点检工作是一种非常适合现代化冶金企业设备维修管理的科学管理模式，它对于保障设备的安全运行、发挥设备应有的效能、延长设备的使用寿命，都起到非常重要的作用。点检定修制非常适合目前推行扁平化管理模式公里的企业，是一种将设备管理职能重心下移，少层次、高效率的设备维修管理方法。

2.3 焦炉四大机车运行时的常见故障及维修

2.3.1 推焦车的常见故障及维修

推焦车最核心关键的部件就是推焦杆，在推焦车在长时间运行过程中，推焦杆开焊和裂纹故障；这一故障主要是因为设备在高温环境下极冷极热和交变载荷造成，防止这些问题的有效方案，一是在裂纹顶端用8mm～12mm钻头钻止裂孔，然后将裂纹打磨破口使用J506焊条进行焊接处理，二是生产岗位工在操作过程中按其步骤进行操作，尤其要避免对位不准的情况下进行操作，并对各机构进行电气联锁防止误操作；另外，在推焦过程中，突然停电或电气驱动失灵，可将控制器置于零位，切断电源，用手动装置摇回推焦杆，以防止推焦杆在炉内停留时间过长而造成烧损变形，且在摇出后自然冷却后方可使用。

2.3.2 拦焦车的常见故障及维修

拦焦车在摘门和导焦过程中最常出现的故障就是焦栅发卡，导焦栅栏在导焦完成后不能及时退回的原因可能是高温导致栅栏出现膨胀，体积变化的栅栏比较容易出现轨道卡死，等温度下降后就会变好，针对这一问题的出现就要求检修人员进行上压辊和侧挡轮位置的调整，确保不出现栅栏被卡住的现象。

2.3.3 熄焦车的常见故障及维修

由于熄车工作环境最为恶劣，最常见的故障就是耐热底板破损和熄焦车门变形，解决这一问题的方案就是在耐热板加工过程中提高镍含量，防止熄焦车门变形的方法就是在车门外侧用DN89无缝钢管焊接拱形结构拉杆；另外电机车还会出现在启动和停止的过程中出现晃动剧烈的情况，这主要是因为挂钩之间的缝隙过大，因为电机车在启动和刹车时都会产生一个较大的力作用到挂钩上，要想切实解决这一问题只需在电机车和装煤车中间相连接的地方安装一个缓冲零件，让电机车和装煤车之间保持距离，这样就不会在起步和停止时产生过强的作用力，也就可以避免剧烈晃动。

2.3.4 装煤车的常见故障和维修

装煤车在装煤过程中由于高温烧烤出现故障最为频繁的就是装煤导套油缸及连杆机构损坏，造成这一故障的原因是焦炉炉顶不平整和装煤导套烧损变形后发卡从而导致导套油缸及连杆机构在运行过程中液压驱动时受阻较大而损坏，解决这一问题的方法就是将导套与缸相连的连杆构使用链条连接，使其有足够的自由量，不会因液压油缸在受阻时仍然进行驱动工作而导致油缸及连杆机构损坏。

3 焦化设备维修和管理的具体措施

（1）预测性维修。在进行此项操作时，要根据实际的情况以及设备的运行状态、性能等情况，挑选合适的预防检修方式，以确保电气设备后期的正常运转。同时在进行预测检修工作时，还要根据检修的时间以及零部件的使用情况，进行合理的维修处理，如发现损毁严重的零部件，要及时的进行更换。

（2）预防性维修。此操作主要是在定期维修和检测工作之后进行的，主要目的就是将事前维修中存在的不足之处进行合理的修缮和解决，其在时候处理过程中应用的比较少。

在焦化设备维修和管理过程中，使用可靠性维修的模式，其主要的作用在于：对设备使用过程中存在的相应问题进行及时的检测，并利用其功能进行强制性的预防修理工作；在进行事故排查过程中，大多都是采用在线或者周期性的检测方式来进行隐患的检测工作；在发现安全隐患的过程中，会利用强制性的操作进行预防修理工作，以提升设备运行的整体安全性，保证人们以及财产的安全。另外，在排查和检测的过程中，如果没有合理的事故处理模式，其会根据设备的情况以及内部零部件的状态另行制定合理的维修方式，来降低危险发生的系数，提升设备的稳定性。

（3）在发生经济性故障的时候，要结合其实际的经济情况，选择合理的维修方式进行处理。如果在这期间，无法正常的使用预防维修的模式，就要进行模式的转换，保证维修工作的顺利进行。通常情况下，会使用技术改造的方式或者另行制定维修方案的方式来进行设备的维修和管理，解决设备运行过程中遇到的问题，提升使用效率。

4 结语

综上所述，在炼焦企业的整体设备管理和设备运行中，要想确保设备的正常运转，就要做到科学合理的对设备进行有计划、有规则的点检定修和设备的正确使用和维护，及时发现问题，解决问题，定期做好检修工作，提升从业人员技术水平和职业素养，以确保设备的正常运行，从而保障企业生产的正常运行。