压力容器焊接质量控制的研究

郝 亮

（内蒙古伊泰石化装备有限责任公司，内蒙古 鄂尔多斯 010300）

压力容器在我国化工产业中的应用非常广泛，主要是对一些特殊性气体和液体进行密封储存。这些气体和液体在通常情况下都具有较强的腐蚀性和易挥发性。因此，人们对压力容器的密闭性标准要求相对较高。而影响到压力容器密闭程度的重要因素就是焊接技术质量，它直接关系到整个压力容器的密闭性效果[1]。

1 探究压力容器焊接的特点

由于压力容器所储存的物品类型存在较大的差异，因而针对压力容器的焊接质量要求也各有不同。压力容器可以分为低压、高压以及超高压等技术规格。不同规格的压力容器，需要采取不同的焊接材料和焊接工艺。同时，在焊接工作中，焊接工艺对压力容器的材料厚度也有不同程度的要求。这一影响因素使得压力容器在焊接工艺中存在各不相同的特性。目前，我国在焊接技术的研究层次上得到了有效提高，其成果也转化为压力容器生产工作中非常关键的焊接技术。随着焊接技术的不断革新和优化，它对压力容器焊接工艺的要求也在不断提升。随着我国工业发展速度的不断加快，我国在压力容器焊接技术方面存在的缺陷问题日渐明显。因此，我们需要不断地提高焊接技术含量来保证压力容器焊接质量的稳步提升，此举对推动我国工业产业的长远稳定发展有着重要的意义。

2 压力容器焊接质量的控制方法

2.1 做好焊接质量检测工作

在工业生产中，由于焊接质量对压力容器生产质量有着至关重要的影响，使得较多企业开始逐渐重视焊接工作，对焊接质量的检测控制提出了更高的要求。尤其针对其中具有质量风险的因素，需要进行相应的检测控制。工作人员在实际操作之前，需要对焊接的材料通过抽样的方法进行调查。在确保材料性能过关之后，才能进行焊接作业。在压力容器的焊接工作中，操作人员需要实时关注检测控制工作，按照焊接要求严格执行，以确保最终焊接质量。

2.2 提高操作人员专业素质

压力容器的焊接过程中，对操作人员有较高的要求。因此，焊接操作人员需要拥有相应的职业资格证书。另外，在招聘操作人员的过程中，需要首先确保对方是否具有相关经验。想要进一步完善压力容器焊接质量，需要对操作人员进行定期的培训，确保操作人员可以依照焊接要求严格执行。建立健全焊接人员工作的管理制度，做好操作流程规范和实时记录填写。另外，需要关注焊接人员的价值观和人生观，确保每个操作人员都能够在压力容器的焊接工作中，保持正确向上的态度，进一步加强焊接的质量[2]。

2.3 提高机械设备质量

机械设备是否运行稳定直接关系着焊接质量的高低。为了有效降低机械设备对焊接质量的影响，需要严格把控机械设备的管理过程，对每个机械设备的类型及其供应商都进行仔细的考察，确保其供应的机械设备符合国家质量标准。同时，为了确保机械设备的稳定性，需要严格考量供应渠道的正规程度，不能在实际生产中出现十分不稳定的情况。机械设备管理人员需要定时对机械设备进行检验和验收，避免设备出现故障。

2.4 严格把控原材料质量

压力容器在不同行业中均有较为广泛的使用，涉及工况具有复杂度较高的特点，如易燃易爆、剧毒腐蚀、高温高压、低温高压等，上述恶劣工况条件，导致原材料必须进行种类方面的优化，质量要求较高。结合压力容器上述特点，相关人员会从材料入厂检验出发进行管理，加强所有零部件的可追踪性。实际操作中，原材料进入相应厂家时，相关负责人必须考虑订货协议的具体细节，供货商要及时进行证明书、材料复验方面的管理，保证原材料的各项性能可充分符合相关标准，保证材料符合行业规定的具体要求，各项性能指标等满足供应标准后，方可进行入库编号控制和处理。积极构建原材料入库档案，结合相关标准进行材料处理，并及时进行ASME 钢印操作。为了避免材料发生锈蚀现象，可在设备打钢印后进行防腐处理，如涂上防腐涂料，然后进行合理摆放保存[3,4]。

2.5 完善压力容器焊接技术工艺

针对传统焊接技术中存在的错边和不良形变问题，工作人员要确保遵循相关的焊接技术工艺。比如，在实际的焊接工作中，我们遇到比较厚的焊接材料，尽管在焊接技术上可以有所保障。但工作人员的操作不当，质量仍然可能产生波动无法得到完全保障。

一旦在焊接工作中出现不良的形变问题，工作人员就要对焊接区域的材料进行二次修整，甚至是重新制作。这对整个焊接工作会产生严重的影响。因此，在压力容器的焊接工作中，工作人员必须要对焊接电流、焊接速率进行有效控制，同时确保焊接区域内不存在任何杂质。在焊接工作完成后，工作人员要从基础层面上清除焊接残留下的焊渣。

另外，如果在焊接区域范围内存在没有焊透的问题，工作人员需要采取相应的解决方案进行补充。又如，在焊接工艺需要选择适当的坡口和合适的角度来进行焊接时，工作人员要对焊接坡口表面的氧化层以及油污等进行彻底清理。如果压力容器设备焊接出现不良裂纹问题，工作人员则要在第一时间内对焊接技术进行处理，以保证焊接裂纹的大小得到有效控制。

2.6 计量质量控制

一般状况下，计量设备为压力容器制造环节的辅助设备，可帮助相关人员精确衡量容器制造环节的材料，保证各项信息、数据、检测方法的合理性，该操作具有较高的可参考性。如计量设备的检测中，相关人员要考虑检测方法的周期性要求，保证最终器具计量结果的精确性、完整性，维持相关设备可满足制造压力容器的计量使用需要。其次，还要及时对相关设备进行养护性管理，维持计量设备的使用性能、功能效果等，避免外界干扰等导致的结果偏差，以便提高科学设备的养护管理效果，维持计量设备正常功能的有效落实。

假如计量设备养护管理后，基本功能仍不满足标准规范要求，则技术人员可进行故障分析和原因查找，提高压力容器的制造工艺效果和使用水平。

3 结语

压力容器制造中，要切实考虑安装质量、制造质量和设计质量，但必须引起重视的是其中较为关键的制造质量。为了有效压缩企业生产成本，必须保证质量管理体系满足系统化、科学化的要求，维持相关设备和国家标准、设计要求的匹配程度，建立系统全面的压力容器质量保证体系，最大程度的改善传统管理方法。将传统管理结果的方法转变为新时期管理过程的方法，加强产品质量、产品性能、产品制造方面的管控，降低不合格产品发生几率。严格进行压力容器各个制造环节的优化和管理，最大程度提高压力容器的制造质量。