浅谈冶金机械设备维修中的堆焊工艺

张海璇

（山东省冶金设计院股份有限公司，山东 济南 250101）

其堆焊技术主要是针对材料表要进行有效的改良，其中技术既经济又及时，目前广泛应用在更行各业的设备维修当中。堆焊工艺与传统的技术来说，它有较多的优势，首先效率高、其次成本低，在冶金机械设备维修过程中扮演着重要的角色。尤其是在冶金企业会应用较多的零部件，例如连铸辊、风机、叶轮等，长时间的运转下，零件会发生变化，出现问题，因此维修是必要的，它可以提高零件的使用寿命，降低采购成本，提升企业的社会经济效益。以下探究了冶金机械设备维修过程中堆焊工艺的各项应用。

1 冶金机械设备维修中堆焊工艺优化的重要性

我国冶金企业在不断的发展和进步，应用的堆焊工艺需要不断的更新，满足于时代发展的需求。由于冶金机械设备占据冶金企业的主导位置，它能够带动冶金企业的有序发展，成为日常生产活动的基础和前提。随着社会的发展，冶金行业的生产需求量不断增加，要求也愈加严格，机械设备复杂程度提升，相应的维修成本升高，长期设备的使用下会出现设备的磨损、腐蚀，影响机械设备的使用寿命和使用质量。我们需要针对机械设备的现状进行妥善分析，深入研究堆焊技术，才能保证机械设备的施工工艺正常运行，提升冶金企业的效益。总的来说，在冶金行业机械设备维修过程中有效应用对焊技术能够促进企业的健康稳步发展。

2 冶金机械设备维修中的堆焊技术

2.1 将堆焊技术应用在连铸辊修复中

通常来说，连铸辊对连铸系统来说是极为重要的零部件。它主要是通过珠光体的耐热钢而制成的，一旦出现故障后会表现出龟裂、环向裂纹、磨损或者弯曲等现象。根据我国钢铁企业的实际运行情况来说，连铸辊的维修技术主要是埋弧焊技术，此项技术可以有效保证连铸机的正常使用，但无法延长机器的使用寿命和使用效果。导致问题出现的原因是碳和别的合金形成强化合金材料，容易在高温条件下出现龟裂和磨损等现象。就相当于，此种强化合金材料自身的耐热性低，那么钢铁企业需要探究更为有效的堆焊材料，不断探索新的堆焊技术，打破传统堆焊技术的不足，主要从抗热和耐磨性进行突破。通过多项实验可看出，在连铸辊结合堆焊技术的应用，可以提升机械设备的抗高温和耐磨损性能。此外，通过堆焊工艺技术还能使连铸辊的磨损程度降低，在使用过程初期不会产龟裂的现象。这一系列的改变都足以说明堆焊技术在冶金机械设备维修当中有良好的应用价值。随着冶金行业的不断发展和进步，堆焊技术也将实时更新，采用优质的堆焊工艺来面对时代发展的需求。

2.2 堆焊技术应用于齿轮维护上

齿轮也作为冶金机械设备当中重要的零部件之一，对齿轮的修复可以结合堆焊技术。由于齿轮具有外硬内韧的特点，它的原料主要是采用低碳合金钢，处理过程较为繁琐，有渗焊、加固等多个工序。相对来说，齿轮在修复过程中需要有效控制热量的输入，在一定程度上减少热影响区域所产生的消极影响，杜绝齿轮系统受到严重的损害。一部分钢铁厂在进行齿轮的维修过程中出现了齿条断齿的情况，那么需要我们借用远红外线电热器和石棉布对其进行保温和加热，方便后期堆焊技术的应用。在进行堆焊技术的应用时，需要进行打底焊堆焊的缓冲，使用合理型号的焊条进行焊接，保证在过程中黄布袋的厚度为三毫米，再堆焊技术操作的后期，需要选用科学型号的焊条进行焊接，保证堆焊后的齿轮能够满足各项标准的检测，当检测合格后才能保证只能的修复是完美的，此时机械设备方可正常运行。

2.3 将堆焊技术应用在叶轮叶片修复

在冶金行业中D700-13-II型号的风机叶轮较为常用，它主要是利用16MN钢材料进行制造而成的，不仅具有除尘功能，它的运行条件非常特殊，同时环境较为恶劣。运用此种材料制成的叶轮在使用过程中极其容易出现叶片腐蚀或磨损的现象。甚至此种叶轮叶片超过3000h～4000h的运行后，由于腐蚀或磨损的严重化，直接出现报废。想要有效解决叶轮叶片的问题，提高使用寿命，需要加入堆焊技术进行修复。在叶轮叶片修复过程中堆焊技术需要使用科学合理的焊条。一般常用EDACR型号的焊条，此焊条的硬度较大、耐磨性较高。通过多种实际检测这种焊条的应用，可以有效将基体进行结合，具备较高的硬度，有良好的耐磨性、抗腐蚀化，方便叶轮叶片修复后延长花使用寿命，提高工作效率。

2.4 将堆焊技术应用在其他部件中

堆焊技术中也含有激光堆焊技术，激光堆焊的优点是可以对输入的热量进行精准有效的控制。它的应用效果良好，修复效率极高，相对于传统的堆焊技术来说，激光堆焊技术是典型无接触类的堆焊技术。目前，我国冶金机械设备的自动化水平不断上升，激光堆焊技术较为贴切于现代化。它主要应用在轧辊类机械设备的修复环节中，通过多种多项实践研究证明，结合激光堆焊技术修复的机械设备，它的硬度可以达到65HRC以上，大大延长了工作辊的使用效率和质量，同时激光堆焊工技术的成本较低，可以减轻企业的经济压力。

3 冶金机械中新型堆焊技术的具体应用

我国堆焊技术较为常用的有：气体保护电弧焊技术、焊条电弧焊技术等。随着堆焊技术的不断发展，在运用过程中需要提升堆焊工艺。相对来说，新型堆焊技术比传统堆焊技术更为成熟，受到人们的青睐。随着社会的发展，冶金行业的实际需求，对宽带极式堆焊技术、激光堆焊技术等不断提升，满足时代发展的需求。

3.1 宽带极式堆焊技术的应用

通常来说，宽带极式堆焊技术在所有的堆焊工艺中是维修效率较高的技术，它可以和已经定型的合金带进行有效焊接，极其容易控制焊接的宽度。在焊接过程中宽度大于300mm，同时保证焊接一次性成功。这样一来，增加了堆焊的有效率，杜绝材料浪费的情况。总的来说，可以广泛运用于面积较大且平整的面进行表面处理，提高修复的效率和质量。

3.2 激光堆焊式技术的应用

激光堆焊技术不仅可以有效控制热输入量，还可以在最大程度上降低冷却的时间。由于冷却的时间花费较短、热畸变形的可能性不大，对其成分和稀释率的把握性较高。运用此种工艺在进行堆焊时有严密的组织结构，利用激光堆焊技术进行机械设备维修中的堆焊处理，能够实现对材料无实际接触的效果，只需设定相应的参数就能提升堆焊的效果和质量。它的自动化程度较高，在我国实际的冶金行业过程中激光堆焊对焊广泛应用与轧辊设备修复环节中，起到了良好的修复效果。

4 小结

综上所述，机械设备作为冶金企业中极为重要的部分，是企业运行和发展的基础前提。随着社会的发展，市场环境的日益激烈，冶金企业更加重视机械设备维修中的技术应用。大多企业将堆焊技术应用在冶金机械设备维修过程中，得到了良好的反馈。基于此，冶金企业需要不断深入研究堆焊技术，将科学有效的堆焊技术应用于机械设备的维修中，提高设备的使用效率和工作质量，大大提升企业的经济效率，促进冶金行业的健康可持续发展。