棉与多纤维的弹性面料生产实践

刘艳梅，徐成俊，聂儒学

（浙江美欣达纺织印染科技有限公司，浙江湖州 313000）

1 弹力布常规加工工艺

弹力布可分为经向弹力、纬向弹力、经纬双向（4面）弹力3种。常规加工工艺：翻布→缝头→退浆→烧毛→煮炼→漂白→（高温定型）（结合弹性决定是否进行）→（丝光）（根据纤维特性决定是否进行）→（磨毛或抓毛）（根据客户需要决定是否进行）→染色→柔软整理→预缩。

2 具体工艺

根据经纬向纱线支数（或粗细）、密度、纤维类别选用适宜的工艺。测试边组织是否会出现易卷边现象。取0.46 m坯布，浸泡在60 ℃左右的热水中5 min，拿出放平，观察边组织情况。如果出现卷边现象，则要与坯布织造厂联系，更改边组织。假如坯布已经织造好，则在印染加工过程中要注意走平幅紧式加工，尽可能减少履带堆置式的煮漂加工，采用紧式退浆和碱氧冷堆工艺，避免长车连续煮漂出现卷边皱条。

2.1 全棉类

按棉类常规工艺，需要关注弹性、门幅、单位面积质量（洗前、洗后）、缩水率等工艺参数。弹力布如果出现以下3种情况，要选择是否进行高温定型：（1）门幅未达到成品要求；（2）缩水率偏大；（3）弹性伸长率太大（即弹性太好）。综合各项指标，当出现冲突时，要进行试样并与客户沟通，或者从坯布织造上进行改进调整。

弹力布弹性通过3个指标值进行衡量：（1）弹性伸长率（fabric stretch）=(L1/L0-1)×100%；（2）弹性回复率（fabric growth纤维伸长，Rg）=(L2/L0-1)×100%；（3）弹性恢复率（fabric recovery 纤维回缩）=[(L1-L2)/(L1-L0)]×100%。式中，L0为纤维未加外力时的原伸直长度；L1为纤维加外力伸长后的长度；L2为纤维去除外力一定时间后的伸直长度。弹力布按弹性分为低弹（弹性伸长率小于20%）、中弹（弹性伸长率20%～30%，弹性回复率2%～5%）和高弹（弹性伸长率大于30%，弹性回复率5%～6%）弹力布。

高弹类织物为保证弹性指标通常不做高温定型。这就要通过调整坯布织造工艺来满足最终成品的各项指标，如总经根数、氨纶丝的牵伸倍数、经纬纱支数、密度比等。通常弹力布织造时上机门幅比较大（最大2.2 m），下机后会自然收缩，收缩过程很缓慢，因此弹力布需要做退浆处理。只有经过湿热高温处理（使经纬向无张力），门幅才能够收缩充分，门幅尺寸稳定后再做后面的加工。

经向弹力布的加工注意点：常规印染加工设备是平幅连续长车，生产过程中经向有张力。由于经向有弹性，张力会使经向缩水率无法达到客户需求，因此必须通过预缩或定型机超喂、松式网带烘干等方式使经向缩水率达到要求。

经纬4 面弹力布的加工注意点：前处理（不能先做高温定型）、染色均可按常规纬弹工艺，重点在后整理过程，要在经向缩水率稳定后保证纬向缩水率和门幅单位面积质量等指标复合要求。可先进行预缩，待经向缩水率稳定后再做高温定型来控制纬向缩水率、门幅。

2.2 棉与涤交织或混纺类

由于此类面料要双染，而涤纶采用分散染料高温焙烘工艺，高温焙烘会影响弹力氨纶丝的弹性。经过生产实践发现，如果采用溢流浸染方法染涤，弹性受损程度要好于长车连续焙烘染色。如果客户对面料弹性要求高，则可以采用色纬纱工艺，坯布织造采用染好的涤纶纱。在印染加工过程中不染涤，只染棉，以保护弹性。

2.3 棉与其他再生纤维素纤维混纺（或交织）类

如果棉与黏胶类纤维混纺或交织，前处理时通常要考虑强碱对黏胶纤维的影响，采用低碱冷堆工艺，而且不能丝光。如果棉纱质量要求较高，通常采用精梳棉，以减轻染色时面料出现白芯与死棉现象。

2.4 棉与锦纶

前处理工艺可参考棉与涤类（合成纤维）工艺，通常采用碱氧冷堆加长车退氧漂工艺。棉要进行丝光，以保证布面光洁。染色工艺通常是卷缸（或溢流缸）酸性染料染锦纶，再长车染棉。根据门幅、单位面积质量、缩水率和弹性指标选择合适的高温定型工艺。如果是经纬向4面弹（经向是锦+氨纶弹力、纬向是棉+氨纶弹力），则采用定型机超喂方式，以保证经向的弹性。在生产中也发现，如果弹性与缩水率有冲突，可采用预先水洗+松式烘干的方法使经纬向弹性达到要求。

在生产过程中发现，单独采用棉+氨纶弹性丝，高弹要求的面料有时还是无法达到客户要求。与坯布织造厂一起探讨后采用双包芯弹力，纬向棉+T400+氨纶弹性丝。经过生产实践，所得面料能够达到高弹要求。但由于T400 是一种涤纶弹性丝，如果白芯T400染深色会出现露白现象，特别是染黑色，可以与坯布厂商讨采用黑纬T400来解决此问题。

3 结论

针对棉与不同纤维的弹力面料，摸索总结出了相对应的生产工艺，达到了客户的要求。