岩土工程深基坑支护存在的问题以及控制措施

任慧文

（山西冶金岩土工程勘察有限公司，山西 太原 030000）

一、岩土工程中深基坑支护问题的对策

（一）施工单位要注重工程勘察工作

岩土工程深基坑支护施工中，施工企业应该组织专业的工作人员对支护工程的施工场地进行全面的勘察，包括岩土条件、地质条件和气候天气等。实际勘察工作开展中，勘察工作人员要根据施工现场的岩土条件，确定适宜的勘察范围，并针对施工过程中可能对土体造成影响的因素，如地下水位、应变条件等进行客观的分析，并提出相应的应对措施。勘察工作人员还应该对施工现场周围的环境以及施工震动的承受能力进行全面的分析，以保证工程施工的顺利进行。其次，支护结构的变形计算。受外界因素或人为因素等原因的影响，深基坑支护施工中容易出现支护结构变形的问题，对此，设计人员在深基坑支护设计过程中要针对施工中可能影响支护结构变形的各种因素进行全面、充分地考虑，对支护结构变形进行计算。需要注意的是，设计人员在计算支护结构变形时，要尽可能地确保各项计算项目数据的准确性和真实性，这样才能保证计算结果的可靠性，以免在突发事件发生时感到手足无措。

（二）合理应用深基坑支护施工技术

1.地下连续墙支护技术。地下连续墙不仅具有良好的整体刚度，而且可以有效发挥止水、防渗等功能，因此，在地质条件复杂、软土地基中的应用较为普遍。地下连续墙不仅可以用作挡土围护结构，还能在建筑主体结构的侧墙体系构建中发挥作用，在支护方法有效的情况下，采用该技术能够有效处理土体变形问题。2.锚杆支护技术。锚杆支护技术主要是通过主动形式来稳定和加固岩土，其主体工具是锚杆。在稳定的岩土层中插入锚杆一端，另一端连接支护结构，在此基础上施加必要预应力，此时，锚杆杆体会产生受拉力，充分调动岩土地层的深部潜能，从而提高基坑稳定程度。3.深层搅拌桩支护技术。深基坑支护施工中，选择水泥、石灰等胶凝材料用作固化剂，采取强制性搅拌方式对软土和固化剂进行搅拌，通过二者的物理、化学反应提升软土整体的硬结性、稳定性，这就是深层搅拌桩支护技术。格栅是深层搅拌桩支护技术所采取的主要形式，在处理深度不超过7m 的二级基坑、三级基坑时，当基坑边缘与红线之间存在一定距离时，应用该技术能取得较好效果。水泥具有特殊的物理化学性质，能够起到良好的挡土、挡水以及防渗功能。

二、岩土工程深基坑支护存在的问题

（一）工程勘察中存在问题

工程的勘察工作在岩土工程深基坑施工中起着关键的作用，为支护设计提供直接的物理力学参数，对于支护结构作用的发挥有着重要影响。深基坑支护施工前，应当根据具体地质地层情况、周边环境等，进行全面的布局规划，通过钻探、静探、原位测试、采样分析等多种手段，掌握基坑土层的物理力学参数，从而提出深基坑支护结构的措施建议。但是，目前许多单位在具体勘察施工中，缺乏规范的操作，不能为岩土工程深基坑支护施工提供可靠有力的数据支持。

（二）支护结构设计存在问题

进行深基坑支护施工时，需要考虑的因素较多，主要可分为地层本身因素和外部环境因素两大类。在实际施工时，经常会出现复杂的工程地质和水文地质状况，目前主要还是采用库伦和朗肯公式来设计支护结构。然而，基坑的开挖过程中，地层的含水率、粘聚力、内摩擦角等受到不同程度的影响，会产生一个动态变化过程，地层的变化同时又导致支护结构出现某些不可控的变化，这些不利因素会使得施工人员无法准确掌握结构的受力情况，使得支护结构的设计出现缺陷。

（三）施工中存在问题

纵观深基坑支护现场作业情况，超挖与欠挖是常见的支护施工质量问题。出现这一普遍问题的原因，在于项目管理的缺失。施工管理者没有发挥严格的监管职能，例如正式施工前以及施工开展中，没有有效排查机械设备的运行状况，不能全面科学的分析工艺流程的合理性，导致机械挖掘时边坡质量与技术要求不相符，具体表现为边坡不够平整、流畅。这样一来会严重制约深度开挖工作的有序推进。

结语

在岩土工程中，深基坑支护工程主要是指为了实现地下结构施工安全及基坑周边地质结构保护所采取的措施，属于一种临时性工程，对施工工艺工法要求比较严格，我国的深基坑设计理论虽有重大进步，但在实际施工生产过程中还存在许多不足，因此在施工过程中有很多安全隐患存在。我们必须正确了解深基坑支护存在的问题，并预先采取一定的措施，否则极易在深基坑支护过程中出现一些安全事故，不仅会对施工人员的安全造成一定威胁，而且会影响整体施工工期和质量。