机械设备维修中无损检测技术的应用探析

（中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳 471000）

目前随着科学技术的快速发展，我国机械设备的维修与检测技术的发展取得了较大的进步，但是还是存在机械设备运行年限较短的情况，所以提升机械设备维修的质量意义重大，重视无损检测技术在机械维修中的应用是符合社会发展需要的。

一、内涵

无损检测技术，综合性强，可促进声、光、电、热、磁及射线等与实物相互作用，在不损坏机械设备使用性能的基础上，利用先进设备器材或技术，选用化学或物理等手段，测试与检查设备表面与内部等结构、状态与性质，该方法被称之为无损检测技术。随着现代工业的快速发展，在实际生产活动中，设备安全运行、结构质量及可靠使用等方面提出了新的要求，一定程度上为无损检测技术的应用创造了平台，根据目前情况，该技术在压力容器在用与制造等方面的检查工作中得到了广泛使用，同时在其他行业部门的应用范围不断扩大。

二、机械设备的故障发生原因

机械设备本身的设计与生产制造存在质量问题。不论是哪个行业领域当中的机械设备，其性能、功能、结构组成以及技术水平方面的要求已经越来越高，这给机械设备的设计和生产制造带来了一定的难度，如果在设计过程当中对相关要求的考虑不全面、不深入，或是在生产制造过程当中对工艺和质量标准的控制不到位，就必然会使得机械设备达不到预期的各项要求，存在各种问题和缺陷，经过一段时间的使用过后，这些问题和缺陷就会最终导致故障的发生，影响机械设备的正常使用；越是专业和复杂的机械设备，对操作人员的能力、素质要求就越高，操作人员必须要具备相关的专业知识能力，同时能够根据规范科学操作机械设备，才能发挥出机械设备的作用。如果操作人员在操作上存在误区，就可能会使得机械设备加速磨损，或出现各种损坏与故障。

三、机械设备维修中无损检测技术的应用

（一）传动轴超声波检测

传动轴超声波检测是以超声波技术为基础的检测技术，超声波能够在各种媒介当中以不同的形式进行传播，利用这样的特性，能够对设备的材质瑕疵等问题进行判断。而传动轴作为机械设备当中重要的关键零件，其能否正常运转，关系到设备整体的运行。为此维修人员应当对传动轴检测提起重视。对于传动轴原材料以及经过锻造制作出的半成品，维修人员可利用超声波去进行水浸检测，这便是一种无损检测的方式。检测仪的探头能够将高频电脉冲转化为超声波，并且借助耦合剂直接传入传动轴内部。在超声波发射之后，借助探头能够将超声波成转化为高频电脉冲。并且经过处理，凭借反射波繁反射的幅度、位置及特征等，能够判断传动轴内部存在缺陷的位置、缺陷的大小以及形状。

（二）变速器故障振动检测

在变速器中齿轮发生内部转动的时候，相互啮合在一起的齿轮能够形成一个振动系统，在系统中综合刚度会有相应的变化，并且称周期性，随着其变化也会导致齿轮发生轴向强迫振动，有时候也会出现衰减振动等，进而发生轴承和轴向振动，在之后还有可能会进一步导致变速器发生箱体振动。所以说，振动信号的来源是在外侧，齿轮啮合则也就是激动源，也就是在检测中应用无损检测技术的一个立足点。在实际应用中，如果将轴承座作为是变速器箱体的测振点，齿轮振动也就是轴承座的振动，关于振动信号的测定共分成几项，分别是边频带谱、啮合频率等，最常见的是边频带谱，这一振动和其他动载能够在齿轮上产生共同作用，在实施相应的调制和累加后，才会有相应的小谱线产生，并且具有一定规律性。

通常齿轮振动信号不但包括频率调制，同时也包括幅值调制、频率两侧的簇边频带以及啮合谐谱，其中频率两侧的簇边频带也就是在调制中出现的频谱图，调制信号频率则也就是不同频带之间出现的间隔。一旦在小齿轮出现裂纹的时候，相应啮合齿轮回转频率振动规律也就会被有裂纹的齿轮接收到，和它啮合的大齿轮回转频率会随之出现振幅减小，同时会增大小齿轮本身的回转频率振幅。

四、无损检测技术的发展前景

自从进入到21 世纪以后，全球的科学技术得到了迅猛的发展，计算机技术、数字化技术、图像识别技术、机电一体技术等得到了飞速的进步。并在无损检测技术的应用中也得到快速的进展。目前，我国已有五十多个专业的检测机构常年从事压力容器的声发射检测事业，有十七万人从事无损检测工作，有两千多家无损检测机构，对保障我国机械设备正常运行发挥出重要的作用，也大大推动了我国声发射检测技术的提升。由此可见，无损检测技术在我国机械设备维修当中的应用前景是非常宽广的，技术人员应加强对机械设备维修中无损检测技术应用的研究力度。

结束语：

总之，就目前我国发展的现状来讲，使用无损检测的方法对机械设备进行检测，可以在无形中减少了很多方面的安全隐患，为国家发展赢得了经济效益。因此，在实际的机械设备检测过程中，必须对其无损检测成功率进行保障，减少损失，实现设备应用的安全、有效。