地下矿山采掘面爆破安全技术分析

（保利新联爆破工程集团有限公司，贵州 贵阳 550002）

引言

金属非金属矿山采矿爆破工艺的不断提升，为矿石的出矿、铲装、运输等提供了便利。但是，爆破仍是采矿过程中存在安全风险较大的一个中心环节，提高爆破安全管理，规范爆破流程，对降低和预防爆破工艺流程中各类安全事故至关重要，以姑山矿业公司和睦山铁矿(地下矿山)作业面迎头爆破为基础，从“炸药存取→施工准备→布孔(检查)孔→装药→堵塞→警戒→起爆→检查→解除警戒”，分析爆破过程中存在的问题，并提出解决方案，为类似爆破工艺地下矿山的安全管理提供技术支持。

一、井下爆破前的安全管理

（一）火工品运、存、取管理

火工品管理主要分为井口运送、井下运输管理、井下存取管理。火工品井口运送及井下运输除必须执行国家GB6722—2011《爆破安全规程》和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》[1]由涉爆人员押运等一般规定外，罐笼运送火工品，雷管、炸药不得同罐且罐速不得大于2m/s，炸药堆放高度不得大于罐高的2/3;车辆运输火工品车辆限速行驶，直道不超过20km/h，弯道不超过5km/h，斜坡道不超过10km/h，车距不得小于50m，火工品运输应直接抵达火工品存放点，不得在其他地方逗留，特殊情况下不能抵达时，押运员不得与押运车辆分离，防止火工品丢失。井下存取火工品的仓库应按照GB6722—2011《爆破安全规程》[2]规定的要求，远离爆破作业点，火工品存放点30m 以内的范围内严禁存在爆破作业，30～100m 范围内进行爆破时，人员不应停留在火工品存放点内。因该矿使用的炸药主要成分为硝铵类炸药，具有强氧化性、受震动及温度影响较为敏感等特性，应与易(可)燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开，单独存放。存放点附近禁止动火、吸烟、使用手机，各类设施、器材配备齐全，库管员必须持证上岗，要对火工品存取进行清点入账，存放点要严格执行双门双锁制度。

（二）爆破前安全警戒措施

根据生产实际需要，对相关爆破情况进行提前告知(该矿规定井下爆破一般在下午进行，下井职工需报安全部门)，所有通往爆破危险区域的通道上必须设置警戒线、警戒标志并安排人员现场警戒，防止人员误入，在巷道内实行爆破，必须找掩体进行掩护，其掩体必须保证人员安全。爆破作业前，距爆破作业面100m 范围内照明电压不得超过36V，应与相邻的作业面互相联系好，尤其是贯通爆破作业，2 个对向掌子面相距20m时，必须停止一方作业。对于存在冒顶、裂隙发育明显、涌水等特殊情况的复杂区域，还应制定补充安全措施或进行安全风险预判(如：和睦山铁矿由于服务年限较长，加之岩石性质大部分硬度较低，裂隙发育明显，在爆破作业时对爆破设计进行不断优化，并制定相关应急处置措施，提高爆破质量，保证爆破安全)[3]。在爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到或看到。信号分3 次发出：①预告信号。爆区内的所有无关人员撤离危险区或撤至指定的安全地点;②起爆信号。确认人员和设备全部撤离后，具备安全起爆条件可起爆;③解除警戒信号。经检查安全后方准发出解除信号。

二、爆破后现场处置

（一）拒爆等特殊情况处置。对于产生拒爆、盲爆情况的，应立即切断电源，及时将电路短路。导爆索和导爆管网络发生盲爆的，应首先检查导爆索和导爆管是否有折断破损，如存在此类情况修复后再起爆，如不能起爆应将剩余起爆器材收集后统一销毁，避免出矿过程中将雷管、炸药混运至溜井，并及时上报安全部门分析原因采取预防措施。对于正常爆破后残余的爆破器材对照清退制度登记及时入库，严禁在井下进行爆破器材的性能检验与销毁工作。对于需要进行二次爆破的，需要由技术人员制定详细的处置方案后进行施工。由于地下矿山爆破作业频繁，环境恶劣等原因，时常发生爆破后少量雷管、炸药残余未被发现等情况，应建立相关废弃火工品捡拾上交管理制度，完善台账资料，并定期将收缴的爆破器材组织专人进行集中销毁[4]。

（二）通风处置。地下矿山爆破后必须经充分通风，时间不少于15min(通风条件较差时，不少于30min)，经检查确认工作面无炮烟后，方可进入工作面。

（三）应急处置。根据金属非金属矿山安全规程要求，地下矿山每年至少进行一次应急演练，主要包括冒顶片帮、水害防治、火灾防治等内容，对于爆破过程中以及爆破后产生的上述次生灾害应编制相关的应急预案，制定有效的处置措施，定期按照《生产安全事故应急预案》对爆破作业事故进行演练，并根据要求对救援物资进行检查补充。

三、结语

（一）强化爆破前的运、存、取及警戒管理，可以为现场爆破提供良好安全作业环境。

（二）通过对采掘面爆破安全距离的核定，可知采场采掘面爆破药量较小且受巷道等阻隔等原因，爆炸产生的空气冲击波和地震对人影响较小，相对安全。

（三）拒爆等现象在爆破过程中影响因素较多，需对采购、存放、设计、布孔、装药、雷管安装等环节加强管理，降低拒爆率。

（四）雷管、炸药在井下受潮的因素较多，应避免湿式作业、喷浆作业、起爆时间过长等因素导致拒爆。

（五）爆破后应加强现场处置管理，避免爆破后因拒爆、盲爆、炮烟等综合因素而导致的次生事故的发生。