化工工程安全评价在林产化工中的应用

2020-12-08 15:00廖佳荣
新农民 2020年20期
关键词:活性炭化工事故

廖佳荣

(三明市泰宁县下渠镇人民政府,福建 三明 354404)

1 化工工程安全评价概述

1.1 化工工程安全评价的定义和目的

化工工程安全评价是以化工安全生产为目的,以安全生产理论和方法来辨别分析化工生产活动中潜在的风险,预测出事故发生的可能性,评估出危害程度,提出预防措施的活动。安全评价的目的是分析查找化工生产中的风险,预测事故发生的机率,评估危害程度,提出预防措施,降低事故率。从本质看是生产过程中安全。分析出一套最优的安全生产方案,提供决策依据。在进行安全评估中发现安全生产中的问题,并提出安全整改方案。

1.2 化工工程安全评价的原则

安全评价是安全生产监督管理的有效手段。以被评价项目的实际情况为基础,以国家的相关法律法规为依据,遵循权威性、科学性、公正性、针对性、综合性和适用性原则。

在化工生产中,安全评价是以法规形式呈现的,目的从根本上消除减少事故隐患,最大限度的保证生产安全。安全评价以科学的方法流程进行,从资料收集、实地分析、筛选事故因子、取样实验、数据分析、公式计算和权重值给定等,综合分析得出结论,提出预防措施,都必须严守科学态度。安全评价的每一项工作都要客观公正,排除主观因素和外界因素影响,评价单位和评价人员要以强烈的责任心来进行安全评估。评价方法很多,要对不同项目选择有针对性评价方法,提出针对性强的可操作措施。由于安全评价方法片面性,应结合多种方法,全面评估出可靠的安全评价结论。[1]

2 化工工程安全评价措施

2.1 安全检査表分析

该方法是把整个化工生产系统拆分成若干个项目元,对不同项目元分别列出检查安全项,逐项检查汇总分析出整个生产系统的安全情况。项目元包括设备、员工操作、自动化控制、安全环保等各个方面。参照检査条款依据法律规范标准等,对潜在的风险因素、已知设计缺陷和工艺流程、设备操作、安全管理等有关的隐藏风险进行判断分析。这种方法往往可以提出相关的安全性措施以提供给管理层参考。

安全检査表需要组织专家人员提前编制,做到全面化,不漏掉关键性的危险因素;然后根据国家法律法规,对照检查表进行检查,准确评价。表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用;表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检査改进情况;

2.2 预先危险性分析

预先危险性分析一般用于对安全生产工艺进行分析。在初期阶段最直接有效,没有操作资料或设计不详细时进行。实际评价中,常用在工艺流程设计阶段或研发修正阶段,在建厂选址时非常有用,也作为PID设计的检査工具。

安全生产评价方法一般分成概率法和指数法两大类。概率法主要是对事故发生后分析原因与生产过程中事故发生的概率相联系。依据安全生产系统的项目因素的错误率来确认安全生产事故发生的概率。一般有故障树的分析法。指数法是根据所评价项目内容的情况来选择评价的项目,[2]对于每一个评价项目对象制定出分值.为各个项目对象进行评分,通过换算公式得出总分值。一般有道化法、蒙德法、快速排序法等。

3 化工工程安全评价方法在活性炭生产中的应用

3.1 活性炭生产的安全分析

活性炭生产过程中风险因素,主要包括活性炭生产时,活性炭粉尘达到一定浓度,遇电火花等引起的爆炸;作业生产活性炭时产生有毒气体,人员违反规定在受限空间内作业,吸入有毒气体(CO等)引起的中毒窒息事故;作业机械设备短路、绝缘受损造成的触电事故;在作业中,员工违章操作设备,设备故障等造成高温蒸汽泄漏造成的高温危害事故。

对活性炭生产过程编制安全检查表:生产设备检查表、活性炭废炭废气检查表、活性炭储存管理检查表等,运用安全检查表法进行检查,统计发现63个检查项目中,21项不符合要求,不合格率高达34%。综合评估出危害物质,有害特性及后果,危险位置和设备,从温度,压力等分析存放危险等;指出现场管理不合理,人员操作不规范,物品放置、空间分配不科学的问题,并给出建议提出安全防护措施。

3.2 活性炭生产的安全防范

活性炭生产工艺主要工序为原料筛选处理、炭化、活化、回收、干燥、磨粉、分级包装等。员工进入生产区,不能携带明火;储存场地要通风等;生产时员工要配戴防毒面具,如果出现人员中毒,一定要保证自己安全的前提下抢救,生产前要经常检查活化炉设施运转情况,形成制度,进仓库前开窗透气等;设备运行一段时间后,要对设备、线路进行检查,由持证的专业人员进行,杜绝触电事故的发生;对于机械伤害、高温危害事故,员工要专业培训合格后才能操作设备,设备的防护装置不能拆除,佩戴劳动防护用品,用工具操作的不能用手代替操作,设备不能带病运转等;对安全生产人员的安全意识、预防措施能力和紧急处置能力要定期检查等。

4 结语

安全评价在林产业化工生产中是一项系统性复杂性的工程,仅靠一种安全生产评价方法是不能全面反映出生产系统存在的危险性因素的。合理的综合运用多种评价方法,能准确分析出生产过程中的危险情况,提出有效的防控措施。

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