MES系统在生产企业中的构建与应用

彭浩华

（广东中烟工业有限责任公司湛江卷烟厂 广东省 湛江市 524033）

随着信息化时代的发展企业生产运营需要在一个开放的信息系统体系结构中，通过与上层计划级决策系统和下层控制级实现系统的数据、流程、资源进行无缝集成，实现对生产过程的全面管理与控制。那么生产执行系统——MES系统营运而生。未来以生产企业必将ERP理论和MES理论为指导，底层集中控制系统为具体实现，对企业生产管理流程进行重组和优化，将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，通过全面实现企业产管理业务的信息化、自动化、数字化，依托信息化手段，来提升企业的生产管理水平和市场竞争力。

1 作为生产企业的核心系统的MES系统应遵循以下设计理念

具备生产的实时调度，采用先进的算法进行优化排产和智能调度，实现计划的准确性、调度的智能性，保障生产的连续性、均衡性、市场的快速响应性。能够全面的质量管理，通过对标准的参数化、程序化，建立一套完整的质量标准体系，为生产过程严格执行质量标准和工艺标准提供保障。全程的物料跟踪，以批次为单位，实时记录、存储和更新原辅材料、工艺参数、产品质量、设备运行情况等的全面信息，实现产品质量等信息的可追溯性。全面的信息集成，通过MES的实施，实现各自动化系统之间的全面信息集成，彻底消除制造各环节间的信息孤岛，实现计划层、执行层及控制层之间无缝衔接。

2 MES系统的构建需要遵循的原则规范

数据、流程设计及集成模式要满足企业信息系统的设计规范，同时MES进一步规范底层自动化设备数据采集接口、控制信息流程等；系统既要充分体现当前企业生产作业及业务流程，同时又有所提升和优化，具有一定的前瞻性，满足企业今后一个时期工厂发展的需要；具有集成性，必须与企业管理层原有的信息化系统以及生产层面的设备控制系统等相关系统进行集成；要具有成熟性，系统的开发建设尽可能采用成熟技术，在成熟技术选择中，采用先进的技术；要有好的扩展性，具备良好的扩展性，能够适应未来组织和流程改进的需要。同时系统还要做到三个兼顾，兼顾先进性与成熟性，兼顾现实性与前瞻性，兼顾经济性与抗风险性。

3 MES系统的构建应至少包括以下功能模块

生产计划管理、生产标准管理、过程质量管理、生产统计管理、车间现场管理、物料管理、设备在线管理、生产监视管理、SPC子系统、系统集成、基础配置管理、能源管理等内容。MES系统应紧紧围绕“工厂生产管理和质量管理”的目标来展开，通过控制包括人机料法环在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了在统一平台上集成诸如生产调度、质量控制、资源管理等功能的方式，达到了生产制造的数字化和精细化管理要求，保证产品质量要求，能够利用最少的投入实现连续均衡化生产。

4 MES系统的构建将协助生产企业完成各项生产管理业务

MES系统将实现生产过运行管理的精准化、工艺质量控制的精细化，围绕生产订单与生产工单高效组织生产活动，确保生产运行的持续有序、精益高效，实现企业柔性化、智能化管理，使工厂计划编制、调度执行、资源配置等更加科学合理；实现生产过程跟踪，质量透明可控，为提升产品质量的均质化提供强大的支撑；应用先进的质量管理理念和信息技术结合先进的质量管理工具（SPC、六西格玛）等，解决关键生产工序、关键工艺控制点的判稳判异问题，提升过程分析和评估能力，实现质量防差错；对原辅材料库存信息关键指标进行及时监控和数据分析，促进成本控制水平的不断提升，不断降低库存成本；通过对底层设备数据的采集，实现对设备运行状况的运行监控，通过设备故障情况、维修保养情况、运行周期等的分析，实现对设备全生命周期的管控，进一步支撑安全生产、规范生产；精准的生产计划管理、生产调度安排，可以最大程度地减少人力和能耗，实现最大化地降低生产运营成本。MES系统的落地执行，所有的生产流程和管理将进一步规范化、标准化，最终实现企业生产过程，组织、管理和决策的持续优化，使计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确。

5 结束语

未来，MES系统将成为生产制造行业管理信息化的核心和主体，是生产企业生产运营必不可少的信息化手段。