王成强 李正辉
1.山东建筑大学土木工程学院 山东济南 250101
2.山东建大和盛建设项目管理有限公司 山东济南 250101
根据国家统计局最新数据,2019年全国钢材产量达到12亿吨,钢材出口量为6429万吨,且每年钢材产量增量在20%以上,因此我国的钢材主要是内需消耗,2018年我国建筑业总产值达到23万亿元,比2017年增长了28.55%,建筑业占GDP约为7%,基于此,建筑行业去钢材产量库存,钢结构发展能够助力钢铁去产能。而钢结构又具有抗震性能好、施工速度快等特点,这更加速了装配式钢结构的快速发展。装配式钢结构将成为我国建筑施工的主要方式之一,因此,研究装配式钢结构技术对提升我国建筑施工水平有现实意义。
在结构设计中,装配式建筑结构设计存在较多节点,结构刚度的差异化对装配式建筑结构稳定性也会产生影响,由此在建筑设计实践环节中,依据国际抗震设计规范和相关标准,应以满足建筑用途需求及区域地质条件等的要求为主,开展科学合理的结构节点设计:(1)可借助工程设计软件,对设计对象进行建模分析,以实现设计周期的缩短;(2)将装配式建筑施工与设计相互结合,以提高生产效率;(3)在装配式构件的标准化生产中,可高效地提高施工工业化程度,由于构件的工厂化生产模式比传统的工艺生产更加先进,因此,可通过产品质量和性能的提升为基准,将生产后的构件结构按照施工的进度要求,安全运输到施工现场,以完成焊接或者螺栓的配套化安装施工[1]。
BIM技术往往应用在装配式建筑的设计阶段,其可以按照项目需求建立标准化模型,工厂按照模型生产预制件,然后运输到现场进行施工与安装,组装成建筑整体。BIM系统可以根据设计图纸进行三维建模,使用“构件参数库”与“节点数据库”来判断三维模型参数,使用BIM技术可以实现对预制件节点的进一步优化,深入的设计结构。BIM技术能够对图纸进行直观化、可视化的建模,能够一定程度上减少钢结构装配施工难度,实现一体化设计。BIM系统配合使用AUTOCAD及TEKLA软件,可以真实模拟出现场施工情况,CAD可直接转化工程材料图,TEKLA可以对建筑材料、加工工艺进行排版,为现场操作提供很多便利,管理人员也能根据模拟情况规避一些错误,提高钢构件安装的效率[2]。例如:减少现场对接时间,加快安装修改速度,缩短施工梁与施工柱的加工过程,采取“一钩多吊”的方法来节约现场施工时间,控制现场工作量,从而为企业创收更多效益。
装配式钢结构外挂墙板体系,主要起分隔室内与室外空间的建筑外围护体系,功能上为保温、隔热、隔声的作用,特别是在北方地区,建筑外墙的保温性是建筑外墙的主要性能指标。 目前新型墙体材料种类多更新速度快,代表性的材料主要有:蒸压混凝土板材、混凝土空心砌块、水泥钢网泡沫塑料夹芯板等。外墙保温做法也比较多,常见的有外墙外保温做法,其构造形式包括:装饰面层、保温层及基墙三个部分,具体构造做法有轻钢龙骨干挂系统、薄抹灰外墙保温系统、保温装饰一体板系统三种类型,随着新材料新技术的出现,围护体系系列产品更新速度较快。
安装时,应当严格按照三维模拟图与碰撞检查依据来调整现场施工顺序,从而确保钢立柱安装尺寸与位置的精准度。注意安装建筑节点位置,对于临时安装钢立柱应当使用纵横梁平面试拼法,从而保证安装过程中不会出现差错。梁与柱在建筑中均能起到承重作用,尤其是当自然灾害发生时,建筑整体在灾害中表现出来的可靠性与稳定性直接取决于梁、柱的安装质量[3]。所以,施工人员应当在现场安装之前,对已经出厂的梁的质量及型号进行仔细核查,判断其与施工要求是否相符,在完成检查后注意将安全扶手绳和扶手套上。在前期准备工作全部结束后,就可以开始现场安装梁柱,为了避免安装错位、移位等问题的出现,施工人员应当在吊装之前,将主梁两侧扎绑起来,然后按照顺序吊装其余梁柱。
在附属结构的设计环节中,以加劲肋和补强板设计为例,在装配式建筑结构设计的过程中,如果对应的梁、柱节点结构不满足对应的结构抗剪设计要求,则需要在柱腹板的梁柱节点处进行加厚设计,并对H形钢柱的截面体系进行加焊贴板的连接,并在贴板的边缘结构处,伸出加劲肋外部>150mm的长度,在连接贴板的焊接过程中,主要以>5mm的角焊接缝为主,实现柱翼缘角焊缝的对接缝连接。此外,从成本控制的角度进行分析,在装配式钢结构设计要点中,应结合相关设计实践思路,重点分析装配式钢结构的成本控制,并在设计、安装施工环节中,采取有效措施,实现成本最优化。尤其是装配式结构构件的设计,应以预制钢结构的设计水平、加工工艺、标准尺寸等的构件设计为主,以保障钢结构构件尺寸的准确化、合理化和科学化。
综上所述,近几年我国城市化建设不断深入导致大量人口涌入城市,城市土地资源也越发紧张,为缓解资源问题,高层与超高层建筑项目拔地而起。装配式钢结构是高层建筑施工的核心部分,作为施工人员应采取科学的施工技术,确保结构的稳定性与安全性,为后期建筑投入使用奠定可靠的基础。