浅析水利工程中混凝土检测试验及其质量控制措施

水利工程混凝土施工时，混凝土表面常出现蜂窝、裂缝、凹凸不平、局部脱落、露筋等质量问题，给工程整体质量和安全施工造成巨大的威胁和隐患。而这些问题的存在往往是因为在实际制作和施工应用过程中受到多种不确定因素的影响，而通过有效应用混凝土检测试验技术可以在第一时间发现其中存在的问题和缺陷，有利于相关工作人员及时发现并采取有效措施进行预防和解决。

1.水利工程中混凝土检测试验内容分析

1.1 强度检测

水利工程对钢筋混凝土强度具有较高的质量要求和标准，并且在制作时必须严格遵循国家相关技术规范的有关规定，科学把控水利工程施工所用混凝土构件、试件强度质量，确保其完全达到检测试验标准。一般来说，水利工程施工混凝土检测试验的样本需要从混凝土搅拌站科学选取，并在相关操作规定的要求下，有效制作和养护混凝土试件，当混凝土试件养护工作相关措施全部完成后，需要对其各种技术参数进行检测试验，如弹性模量、抗拉强度、抗折强度等等，将所检测数据结果与规范数据进行对比分析，判断其是否达到工程施工建设标准。

1.2 抗压能力检测

由于水利工程需要保证非常良好的稳定性和持久性，这就要求施工企业必须加强对混凝土抗压性能的检测试验。在实际检测时，根据不同的施工环境和条件，可以采用射钉法、回弹法、钻芯法、拔出法、超声回弹等方法，而不同的检测试验方法其实际检测时产生效果也存在较大差异。如现阶段拔出法和射钉法已经逐渐被淘汰，实际应用次数较少。而钻芯法能够在实际检测时得到准确率较高的数据信息，其主要依托于压力机的重压力作用，以此来采集混凝土样芯，但是这种方法会对混凝土结构产生不同程度上的损坏。此外，超声回弹法主要利用超声波在混凝土结构表面产生的回弹性特点，通过采集侧墙曲线的检测方法，进而计算出整体混凝土的抗压能力。

1.3 钢筋锈蚀检测

研究分析水利工程建设项目中最常出现安全事故的主要原因发现，混凝土架构不稳会导致工程整体结构稳定性较差，而造成混凝土架构不稳的关键因素在于钢筋锈蚀程度。简单来说，钢筋锈蚀程度越强，其混凝土结构的稳定性会更差。而锈蚀度越轻，混凝土结构也会更稳定且更持久，安全事故发生率也会更低。而目前国内对混凝土钢筋锈蚀强度检测时最常采用的试验方法是半电池电位检测法。具体来说，首先需要将待检测钢筋构件插入混凝土结构中，然后将钢筋与锈蚀检测仪有效连接，此时仔细观察和分析仪器半电池电位的变化情况，并以此来判断钢筋浇筑侧面地锈蚀程度，通常情况下，方钢筋侧面的碳化程度促使电位上升到2.0mm，则可以说明钢筋的锈蚀程度较强，而且混凝土架构可以出现不稳定的现象。

1.4 密实度检测

在水利工程中检测混凝土结构的密实性时，目前最常采用的三种检测试验方法是：第一种，电磁波检测方法。该方法主要是利用电磁波的反射原理，通过测量其在混凝土结构内部不同位置产生的射线反射速度、数量等数据信息，以此来判断混凝土结构中存在质量缺陷的位置，进而准确的确定其内部结构的损坏情况。第二种，弹性波检测法。其主要是利用声波在混凝土内部结构中的变化情况，通过检测相应的数据信息，来判断其内部是否存在缝隙、孔洞、裂缝等问题，进而了解该结构的密实性。第三种，热图无损检测方法。该方法是一种新型检测手段，其集中综合了有关物理、化学、电子、机械等多种专业领域的检测方法，表现出非常高的专业性和灵敏性，而且可以非常准确的检测出混凝土内部的密实程度，且不会对其本来结构产生破坏，因此该检测方法应用价值非常高。

2.水利工程中混凝土质量控制有效措施

2.1 原材料控制

对于水利工程来说，加强对施工原材料的控制将有效提升工程整体施工质量。首先，加强对水泥材料的控制。混凝土材料中水泥浆起到非常良好的胶结效果。在实际混凝土施工时，必须加强对水泥的检测试验，通常需要检测水泥与其他材料的相容性以及进行原材料的检测，此外必须明确和了解材料的凝结时间和安定情况等信息，并按照相关质量检测标准对水泥材料进行分批检测，只有确保所有材料均达到制定要求放可采取有效措施进行存储或应用，否则严禁使用。其次，加强对骨料的控制，这就要求施工企业必须严格履行相关生产标准的规定，采取科学有效的管理措施，同时做好骨料的检测试验工作，在得到相关专业人员的许可认证后方可投入施工应用。一般情况下主要需要对骨料的砂料和石料开展必要的检测试验。对于前者来说，主要应该检测其材料比重、含泥量、有机质含量等。而从后者的角度，则需要针对其材料比重、针片状含量、压碎值等进行相应检测，但是要注意的是，如果骨料相关材料的直径不同，则应该避免混合使用。最后，加强对外掺剂的控制。这是因为其能够很大程度上强化混凝土的耐久性和强度，同时也能够对其易变性进行升级优化，由此来看加强对其质量、配比等信息的严格检测是非常有必要的。

2.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑工作是水利工程施工建设过程中非常重要的组成部分。在实际施工之前，为充分确保浇筑工作的有效顺利开展，首先需要清理模板和钢筋表层的杂物，接着做好新旧混凝土的衔接工作，由于在实际浇筑工作中，只有确保混凝土浇筑温度始终保持在5℃以上，才能为提高混凝土浇筑质量提供有效依据。因此阿当外部温度在-10℃以上，而且钢筋的直径是25mm时，此时则应该采取暖棚法对钢筋进行加热。此外，对细薄截面进行混凝土浇筑时，则需要采取连续分层灌注的方法进行。在此过程中，需要充分利用机械设备均匀良好的振捣效果，并且确保每一层混凝土结构的厚度保持在20cm以上，同时积极采取有效预防措施，最大程度的减少或规避出现混凝土分层、泌水、离析等问题。在实际浇筑施工时必须确保一次性完成。如果在此过程中由于机械故障导致混凝土出现冷缝问题，则必须中断浇筑工作，等待之前完成浇筑的混凝土强度达到指定标准后，采取有效措施对冷缝问题进行修复处理，然后才能继续开展后续的混凝土浇筑作业。

2.3 材料配比调整

材料配比质量直接决定了混凝土结构强度。而对于材料配比的调整主要是对混凝土中相关材料的比重根据实际施工需求进行合理化的调整。在实际调整过程中，必须考虑到的关键因素有水量、砂率、灰比。在混凝体实际施工时，需要借助于更加严格的检验方法，来充分确保其内部每种材料的比重均能够很好地达到工程施工的相关规范要求，在确定好各材料的比重后，需要由相关监管部门对其准确性进行审核确认，只有当达到制定标准时才能签发，并且正式投入使用，采取这种监管和管控方式，可以有效地避免出现多配或少配的问题。而一旦出现这种问题，对于这种材料不能投入正常使用，以免降低工程施工质量。

3.结语

综上所述，为了最大化的减少水利工程混凝土施工时产生的质量缺陷问题，施工企业有必要在实际施工时落实好混凝土质量检验试验工作，根据施工要求和质量控制需求，对工程质量控制原则和措施进行科学有效设置，从而最大程度的优化和防治混凝土检测时存在以及潜在的问题，同时，相关工作人员还需要根据实际情况科学使用多种试验技术和检测方法，科学落实好质量控制措施，有效把控实践方法的各项细节，从而大大提高水利工程混凝土检测试验的精准度和可靠度。