装配式建筑钢筋套筒半灌浆连接施工技术探讨

符振华

摘要：随着时代的发展，整体装配式建筑发展迅猛。从厂房到多层应用越来越广泛，根据建筑业的发展需求，近几年来，在房屋建筑超高层的应用也越来越多。对于竖向连接的质量提出了更高的要求。目前主要是钢筋套筒全灌浆和半灌浆连接技术。只有控制好钢筋套筒灌浆连接质量，方可为装配式建筑工程整体質量控制夯实基础，文章着重围绕此展开探讨。

Abstract： With the development of the times， the overall prefabricated buildings are developing rapidly. From factory buildings to multi-layer applications are becoming more and more extensive. According to the development needs of the construction industry， in recent years， there have been more and more applications in super high-rise buildings. Higher requirements are put forward for the quality of vertical connections. At present， it is mainly connected with steel sleeve full grouting and semi-grouting. Only by controlling the quality of the reinforced sleeve grouting connection can the foundation be consolidated for the overall quality control of prefabricated construction projects. This article focuses on this discussion.

关键词：装配式;半灌浆钢筋套筒;连接

Key words： prefabricated;semi-grouted steel sleeve;connection

中图分类号：TU756                                      文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）31-0121-02

1  钢筋套筒半灌浆技术原理

半灌浆连接通常是上端钢筋采用灌浆套筒、下端钢筋通过灌浆料与套筒连接。一般可用于预制剪力墙主筋连接。

2  施工操作工艺及操作要求

2.1 工艺流程  半灌浆连接工艺流程如图1所示。

2.2 施工工艺与要求

2.2.1 检查连接部位  主要检查项目包括两个方面：连接钢筋与构件连接面，具体检查内容如表1所示。填写好检查记录表。

2.2.2 构件吊装固定  构件安装前，在安装基础面设可调垫块，垫块厚度以20mm为宜，做好调平后继续吊装构件;构件吊起后，精确调整位置，确保下方连接钢筋与上方构件连接套筒精确对接，针对底部的套筒孔，可使用镜子进行观察，确保无误后构件方可就位，并做好校准与固定工作。（图2）

2.2.3 分仓与接缝分封  ①分仓：在灌浆施工时，通常使用电动灌浆泵实施作业，注意将单仓的长度控制在1m以内，严禁使用手动灌浆枪。分仓时，分仓隔墙宽度控制在2cm以内，注意不得将套筒孔口遮挡住，因此与连接钢筋外缘之间的距离应超过4cm;分仓过程中，两侧需要内衬模板，并使用封堵料将模板填塞满，确保其与上、下构件的表面均紧密结合，完成上述工作后将内衬抽出，并在构件相应位置标注好分仓标记，同时将分仓时间一一记录，以便于对后续灌浆作业进行指导。填写分仓检查记录表。②封缝：构件接缝外沿需做好封堵处理，具体可根据构件类型选择专用的封缝料或是密封条，也可同时采用上述两种材料进行封堵作业，切实保证封堵严密，防止在压力灌浆施工期间出现漏浆问题，否则较难处理。针对封缝料、密封条两种封堵材料，具体运用方法分析如下：1）专用封缝料：使用此种材料进行封堵施工时，必须仔细查阅说明书，严格按说明书中相关要求加水、搅拌，确保封缝料拌和均匀。在封堵施工时，里面加衬，内衬材料包括软管、PVC管以及钢板等，填抹深度控制在1.5～2cm，在完成一段填抹后，将内衬抽出继续填抹下一段（图3）。注意，在填抹施工过程中，对于段与段结合的位置、同一构件/仓必须填抹密实，完成所有填抹工作后对干硬强度进行检查，要求常温24h达30MPa，由此方可继续灌浆。2）密封带：对于剪力墙靠着保温板的一侧可选择密封带作为封堵材料，要求密封袋具有一定的厚度，当压扁至接缝高度（多为2cm）时依旧具备一定的强度，如图4所示即为密封带使用示意图。注意，密封袋应具有不吸水性，防止因为吸收灌浆料的水分后出现收缩问题。

2.2.4 灌浆料制备  ①选型：必须采用经过检验合格的材料，严禁使用未经上述检验的灌浆材料。②准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水;准备施工器具：1）测温仪;2）电子秤和刻度杯;3）不锈钢制浆桶、水桶;4）手提变速搅拌机;5）灌浆枪或灌浆泵;6）流动度检测;7）截锥试模;8）玻璃（500×500mm）;9）钢板尺（或卷尺）;10）强度检测三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急措施。③制作灌浆料浆料：查阅材料出厂检验报告，根据要求的水料比称量相应重量的灌浆料、水。可采用刻度量杯对水进行计量，然后将水倒至搅拌桶内，继续加入70%左右的料，使用专用的搅拌机进行搅拌，搅拌时间以1～2min为宜，然后继续倒入剩余的料，并搅拌3～4min左右直至灌浆料均匀。完成灌浆料的搅拌后，静置2～3min，令灌浆料中的气泡自然排出。

2.2.5 灌浆料检验  ①流动度检验：每班灌浆连接前，对灌浆料的初始流动度进行检验，并将相关参数记录下，流动度合格后方可继续使用;一旦环境温度>35℃，做好可操作性时间检验工作，确保灌浆施工在可操作性时间内完成。②现场抗压强度检验：现场灌浆料需制作试块，密封后现场同条件养护，应进行抗压强度检验。③通气检查：在灌浆施工前，使用空压机开展通气检查工作，确保每个灌浆孔、出浆孔内均无影响浆料流动的杂物，整个孔路畅通无阻。④灌浆：采用灌浆泵实施压力灌浆，自加水搅拌开始确保20～30min内灌完，其中具体灌浆要求如下：同一仓在一个灌浆孔进行灌浆作业;同一仓连续灌浆，无特殊情况不得中断施工。⑤封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆：在进行接头灌浆时，当接头上方排浆孔有浆料流出时，及时使用专用的橡胶塞进行封堵;当灌浆泵口离开灌浆孔，立刻进行封堵施工。采用水平缝连通腔一次向构件多个接头进行灌浆时，需按照浆料排出的先后顺序，依次封堵灌浆排浆孔，当所有的灌排浆孔封闭后方可停止灌浆。若是发现漏浆的情况，需及时补灌。⑥接头充盈度检验：当灌浆料凝固后，将灌排浆孔的封堵胶塞全部取下，检查孔内灌浆料的上表面是否高于排浆孔下缘7mm;完成灌浆施工后，填写好灌浆作业记录表，一旦发现问题及时处理，并做好相应的处理工作。

2.2.6 灌浆后节点保护  完成灌浆作业后，灌浆料同条件试块强度达35MPa后，方可实施下一道工序。不同环境下构件保护要求如表2所示。拆支撑需根据后续的施工荷载情况确定。

3  灌浆安装材料技术参数

3.1 灌浆料质量控制参数（表3）

3.2 灌浆料使用注意事项  ①适用温度为5℃以上，现场随用随搅拌。②搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加水，强制搅拌，搅拌时间3～5min，充分搅拌均匀。若采用人工搅拌，可适当提高加水率，但不应超过检验报告给出的加水率上限。③座浆料完成搅拌后，尽量在20min内使用。④搅拌后若是灌浆料的放置时间过长，砂浆失去塑性，则不可再使用。⑤封堵作业完成后不可扰动，抹压完成3d后，可进行构件连接灌浆作业。

4  现场工艺施工检验

由于目前检测手段还不够完备，在正式灌浆施工之前，提前3个月，在施工现场做工艺施工检验。根据施工方案及选用的材料，做实体样板。施工完成14d后，现场进行破检，检查，灌浆的密实度（表4），以此检验施工工艺的合理性。

5  钢筋套筒灌浆连接施工的注意事项

①剪力墙等装配构件安装完成后应做好临时固定;②安装完后的装配层作业面不得有振动荷载;③灌浆作业应在装配层现浇混凝土作业完成以后，但不得超过2层;④灌浆全过程需留影像资料;⑤施工管理人员应全程在场旁站。

6  结束语

整体装配式建筑是时代的需要，也是建筑业的发展趋势。钢筋套筒灌浆连接技术将不断的发展和完善，提高和完善钢筋套筒灌浆连接技术工艺，是整体装配式建筑质量保证的关键。不断在施工工程中总结经验，不断完善施工工艺和质量检测手段是发展期技术的基础，为此建设者们仍需共同努力，及时提取建设过程中的结晶。

參考文献：

[1]刘海成，郑勇.装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南[M].中国建筑工业出版社，2016.

[2]吴子良.钢筋套筒灌浆连接技术[J].住宅产业，2011（6）：59-61.

[3]钢筋套筒灌浆连接应用技术规程[M].中国建筑工业出版社，2015.