“未来工厂”要“浙”样建

从2020年起，浙江每年探索培育建设10家左右“未来工厂”，示范引领浙江省制造业数字化、智能化、绿色化转型发展，成为制造业高质量发展和全球先进制造业基地的展示窗口

为深入实施数字经济“一号工程”，浙江省经信厅近日研究制订了《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》，以改革创新为动力，探索“未来工厂”建设，打造智能制造新模式新标杆，引领制造业制造模式转型，推进高质量发展和全球先进制造业基地建设。

打造全球先进制造业展示基地

聚焦“415”产业集群和重点产业链，面向制造业高质量发展的新需求，深度融合应用新一代信息技术，充分依托和发挥国家智能制造新模式、试点示范企业和省智能制造数字化车间/智能工厂的创建优势，从2020年起，每年探索培育建设10家左右“未来工厂”，示范引领浙江省制造业数字化、智能化、绿色化转型发展，成为制造业高质量发展和全球先进制造业基地的展示窗口。

“未来工厂”七大基本建设要素

“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。基本建设要素参考如下：

综合应用三维建模、计算机仿真、虚拟现实（VR）/增强现实（AR）和物联网等技术，构建产品、设备和产线的数字孪生模型，实现产品设计、物理设备和生产过程的实时可视化展示和迭代优化。

建立工厂网络系统，鼓励运用5G、人工智能等技术，广泛应用智能生产设备、检测设备、物流设备，依托企业数据采集与监视控制系统（SCADA）、资源计划系统（ERP）、高级计划排程（APS）、制造执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）等信息化系统，实现物资采购计划调度、生产作 业、仓储配送的数据自动采集、在线分析和优化执行，提高生产计划准确性和生产过程的可控性，工厂或车间实现少人化、无人化。

建立工业互联网平台和数据中心，通过企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）等集成应用，实现数据共享共用，在采购、生产、销售、质量等方面实现协同管理，推进企业生产、运营和决策的智慧化管理。

鼓励龙头企业依托工业互联网平台，实现人员、设备、数据等信息要素共享，打通企业间的物流、资金流、信息流等，实现设计、供应、制造和服务资源的在线共享和优化配置。鼓励整合行业内中小企业产供销资源，打造云上产业链，突破工厂物理界限，实现制造资源的动态分析和柔性配置。结合市场需求开展个性化定制，实现产品设计、计划排产、柔性制造、物流配送和售后服务的整体集成和协同优化。

建立能源综合管理监测系统，对主要耗能设备实现实时监测与管理;建立产耗预测模型，实现能源资源的优化调度、平衡预测和节能管理;建立环保监测系统， 实现从清洁生产到末端治理的全过程环保数据采集、实时监控及报警，开展可视化分析。

设立安全管理机构，制定风险管控准 则和风险管控流程。开展安全预警，实现生产过程中人员、物料、过程、设备、环境、信息等六类安全风险要素的智能化管控，定期开展风险评估。鼓励使用安全可控的軟件、系统和设备。

企业提质增效成果显著，生产效率、资源综合利用率大幅提升，研制周期、运营成本、产品不良品率显著降低。突破一批关键技术，形成一批专利、标准和经验成果，培育一批专业人才队伍。