建筑工程中单元式幕墙施工技术的应用研究

吴海燕

摘    要：随着当前建筑行业的快速发展，各种新技术、新材料以及新工艺的不断涌现，为提高建筑工程质量及效率奠定了基础条件，目前，单元式幕墙由于具备多种优势如安装效率高、工期短及施工质量高等特征所以广泛的应用于建筑工程中。文章就结合具体工程案例分析单元式幕墙施工技术的具体应用。

关键词：建筑工程;单元式幕墙;施工技术

1  单元式幕墙构造的优缺点分析

1.1  优点

单元式幕墙构造具备多种优势，主要体现在以下几方面：（1）缩短施工周期;（2）效率高;（3）安装工序简便。

1.2  缺点

单元式幕墙构造在具备多种优势的前提下，也同样具备一定缺陷，具体表现在以下方面：（1）产品部件所需的空间较大。（2）运输费用高且在运输过程中容易发生破损。

2  项目概况

A工程为新建一栋地下4层、地上38层，幕墙高度172.2m，幕墙总面积约50000m2;幕墙系统主要包括石材、玻璃、铝板幕墙，幕墙的设计类型为构件式幕墙。外墙主要包括：裙楼1～6层采用背栓石材幕墙、塔楼7～38层外墙由铝板幕墙、玻璃幕墙、断桥铝合金窗组合而成。项目开展了技术創新，采用BIM技术、定料加工、单元龙骨焊接、整体吊装技术，最终确定了将主楼标准造型铝板柱幕墙的钢龙骨杆件化零为整，以每个楼层为单元将钢龙骨组装焊接，然后进行吊装施工的总体思路。将外立面作业面上50000个龙骨焊接点位减少至4500个，采用移动起重机进行吊装，施工人员在吊篮内进行就位固定安装，进行剩余夹件焊接固定。

3  单元式幕墙施工技术的应用

3.1  施工工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件安装→定尺预拼装加工平台（钢模具）深化设计→定尺预拼装加工平台（钢模具）加工→骨架单元式建筑幕墙钢龙骨体系加工制作→吊篮及移动起重机安装→骨架单元式建筑幕墙钢龙骨整体吊装焊接→二次防腐处理。

3.2  施工准备

在单元式幕墙与主体结构连接与吊装施工前，需根据设计方案，分析单元式幕墙与主体结构连接与吊装结构体系，画出施工技术图纸，现场根据所有技术要求，结合工程项目实际，选择相应的环形轨道构件、卷扬机、电动葫芦及螺栓、钢丝绳等。

3.3  测量放线

根据主体结构施工单位提供的首层1.000m线及轴控制线复核各结构柱位置1.000m线及各轴轴线是否闭合无误;复核无误后以首层1.000m标高控制点为基准，在建筑物外墙设置每层标高控制点;以建筑物的轴线为基准，建立幕墙构件三维空间位置定位控制线。

3.4  骨架单元式建筑幕墙钢龙骨体系加工制作

根据竖向主龙骨及横向次龙骨型号及尺寸，将钢材定尺下料切割，然后根据龙骨组装顺序，将竖向主龙骨竖向直立卡入固定工装台卡槽中，然后矫正竖向垂直度，将卡槽限位块卡入固定，然后开始横向次龙骨定位、焊接，将竖向主龙骨连接成整体。所有次龙骨焊接完成后，待焊口冷却并复核几何尺寸无误后，将龙骨从工装台上拆下，然后运输到指定堆场区域，进行焊渣打磨、刷防锈漆。

3.5  吊篮及移动起重机安装

根据建筑构造、楼层高度及外立面造型特点及吊篮、移动起重机的工况参数，选择吊篮、移动起重机型号并确定安装高度及位置、数量，便于吊装后续小单元龙骨。

3.6  单元板块连接与吊装

在单元板块连接吊装施工时，应“自下而上”连接与吊装施工，若现场施工条件允许，上一层楼层板块连接与吊装施工需要保证下一层楼层全部板块连接与吊装施工完毕后才能依次进行。施工时，需借助安装设备，设软垫衬，以防安装设备上的单元板块在连接与吊装施工时被划伤。为保证吊装施工安全，在每一板块连接与吊装施工前，应严格检查板块吊具的牢固性，认真清洗先行安装单元式板块中的横型材及板块之上横型材间的尼龙胶垫，严格密封滑槽处。连接吊装时，严禁采用硬物，如铁榔头等直接敲击并安装单元板块，待连接并吊装完每块单元板块之后，应严格检查测量每一单元式板块的连接吊装参数。通常单元式幕墙的垂直度应≤1/4000，水平度也应≤1/4000。

3.7  打胶、闭水及淋水试验

连接与吊装、安装调整完毕下层单元体后，需将20mm泡沫棒填塞于该层单元板块横梁范围内，通过十字缝打胶，在16mm接口上注4～6mm的密封胶。将滑槽在水槽内放好，四周依次打上宽度为10mm左右的密封胶封胶严密封闭;同时将“L”接防水胶皮打胶粘结于单元体接口外侧上横梁范围内。在这一施工环节，需高度重视水槽的清洁工作。打胶前，应采用干布擦干、擦净水槽内的灰尘、水渍、油污等;在打胶之前、单元体吊装后应将铝滑槽穿在水槽内，避免漏放。

两个相邻板块上横梁处于转角位置，此位置未交接，为了提高受力性能，可将铝合金滑槽置放于该处上横端头区域，并将“L”形尼龙垫堵塞于横端头部位处，采用密封胶四周打胶封闭密实。为增强单元体十字缝部位气密性，应使其下口横向发泡海绵一侧外露，一般外露尺寸以100mm为宜。

下排单元式幕墙与主体结构连接与吊装施工完毕后，优化调整及打胶3h～6h内，堵塞水槽内泻水孔，然后分别在下排单元体每层中依次抽取6～11个点现场进行闭水试验。待12h后，若检查无异常渗水情况，则可按照同样技术方法对上一排单元式幕墙与主体结构连接与吊装施工。

浇圈完成一层单元板块的连接与吊装施工后，将“喷淋系统”设置于该层单元板块外侧区域，朝一点处循环进行5mim左右的喷淋、淋水试验。合格后，再进行下一个点的现场淋水试验，检查并确保该层单元板块无异常漏水现象后，再采用同样技术方法进行上一层单元式幕墙与主体结构的连接与吊装施工。

4  结语

现阶段建筑幕墙造型越来越多，而且结构越来越复杂化，这就给施工带来不小难度。单元玻璃式幕墙是以玻璃面板为主的建筑幕墙，其施工技术较为复杂，在施工过程中要注意进行严格的技术把关和质量检测，保证这种功能好、结构合理、实用安全的新型幕墙顺利建设完成。

参考文献：

[1] 林月云.单元式幕墙关键施工技术研究[J].福建建筑，2019（3）：64～68.