电厂锅炉运行中节能降耗策略研究

（国电铜陵发电有限公司，安徽铜陵 244000）

0 引言

在当前严峻的国际形势下，我国社会环保观念在不断增强，对电厂的要求也在不断增大。电厂锅炉运行中存在许多能源浪费问题，为实现电力企业的可持续发展，改变能源利用率过低的现状，必须深入探索节能降耗措施，不断提高锅炉运行的效率，满足社会未来发展需求，进而实现电厂绿色经济与循环经济的同步发展。

1 电厂运用节能降耗技术的意义

在节能减排的大背景下，节能降耗技术对电厂锅炉运转效率意义重大，一方面，节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求。近些年电厂为充分响应国家节能环保政策，在锅炉运行中积极运用节能降耗技术，升级与改造原有的燃烧设备，极大地提升了燃烧设备的工作效率，为电厂现代化发展争取到强有力的核心竞争力，实现了电厂锅炉运行的节能环保。另一方面，节能降耗技术是电厂节约生产成本、提高资源利用率的重要举措。

2 节能降耗在电厂锅炉运行中的应用策略

2.1 锅炉余热回收技术的应用

判断电厂锅炉是否达到节能降耗要求的主要标准是燃烧率，若煤炭资源燃烧不彻底，就会严重影响电厂节能降耗的水平。因此，电厂要想提高煤炭资源的燃烧率，可以充分利用锅炉余热，高压蒸汽一般都是伴随烟气生成的，且这些蒸汽热量较高，若将其回收并加以二次利用，可减少高温蒸汽对器械的腐蚀，进一步提升电厂节能减排的水平，降低对环境的损害。回收高温蒸汽的方法一般分为两种，闭式回收与开放式回收，其中闭式回收的操作较为繁琐，要求锅炉操作人员具有较高的技能水平，开放式回收方式较为理想。

2.2 辅机节能降耗技术的应用

辅机系统是电厂锅炉运行中不可或缺的系统之一，主要功能是辅助锅炉运转。辅机系统与主机系统间有着密切联系，若提高辅机的运转效果，必然可以提高锅炉的运行效率。目前，许多研究学者正致力于辅机系统的升级与改造，例如，借助叶轮工作原理来改善风机部分的能源消耗情况，利用轴流式风机替代离心式风机，首先，要合理控制辅机床料的预铺设，控制好床料的厚度与颗粒大小，以此提高辅机系统的安全性能。其次，优化锅炉底部的加热系统，要控制好锅炉的升温速度，确保锅炉内部的饱和温度符合生产标准，以此节约电厂的生产成本、提高资源利用率。最后，选用合理的配风方式，重点关注辅机配风方式对辅机系统燃烧效果的影响，重点关注配风方式的注风量，只有加大二次注风量，才能有效降低耗电量与排烟量。

2.3 变频调速技术的应用

在电厂锅炉节能降耗技术的应用过程中，应用的变频调速技术主要是根据电机转速与输入工作电源频率的关系，以实现改变电机转速的目的。变频调速技术充分结合了直流交流电源变换技术、电力电子、电脑控制技术等，极大地降低了锅炉能耗，有效调整了锅炉辅助部件，应用的定速安装系统，实现了对锅炉运行状况的自动控制，确保锅炉始终维持在最佳的运行状态，降低了有害气体的排放量。据统计，使用变频器后通风机的运行效率可从40%～60%提高到80%以上，将PLC技术与变频技术耦合使用后，可实现对锅炉运行状况的实时动态监控，有效控制系统的电流、电压，避免发生短路，提高了风机与水泵的安全性能，降低能源消耗[1]。

2.4 锅炉燃料技术的应用

2.4.1 动力调节系统

在利用节能降耗技术改造机组时，可直接利用永定型调速器来代替连轴器，经过改造的机组动力强度可达600MW，该设备在数字循环的基础上，始终维持机组动力调节体系的运行速率，有效解决了原有机组损耗严重的问题。

2.4.2 降低排烟热损失

降低排烟热损失最关键的环节就是控制排烟温度，排烟温度每升高10℃，排烟损失就会增加0.5%～0.8%，受热面、锅炉漏风都会影响排烟温度。每增加0.1的漏风系数，就会上升3℃～8℃的排烟温度。因此，电厂要合理使用热能回收装置，解决炉膛漏风问题，以此提高锅炉的运行效率。

2.4.3 保证凝气器的真空度

降低凝汽机真空度的原因主要有以下几种：（1）凝汽器中的真空阀门关闭不严、排气阀损坏或轴封安装不当、设备运行不稳定造成的过大缝隙，都会降低凝汽机的真空度。（2）水温、机械运行状态、喷嘴等不符合标准，会严重影响真空泵的抽吸能力，当抽吸力度较弱时，就会破坏真空度。（3）真空系统管道内的仪表没有定期检查，出现老化、腐蚀等问题，影响凝汽机的真空度。（4）凝汽器在工作过程中，内部钢管产生的污垢影响了设备的冷却能力，导致凝汽器的阻力损失过大，热阻增加，进而降低冷却能力。因此，在实际生产运行中，要注重设备凝汽器的养护，以此保证真空泵能够维持正常的运行状态[2]。

2.5 设备改进与升级

2.5.1 改造照明设备

照明是电厂运行过程中十分重要的环节，只有根据电厂实际运行情况进行合理设计，才能保证电厂工作人员的人身安全与设备的正常运行。电厂一般采用直接照明的方式，满足电厂晚间作业的需要，却没有充分实践节能降耗理念。电厂为进一步提升自身节能降耗水平，需要从全方位、多角度考虑照明设备的布置，并运用科学合理的手段来进行照明设备的设计，解决电厂照明设备布置不合理的问题，最大限度地满足节能降耗的要求，既节约电厂成本，又提升电厂的经济效益。

2.5.2 创新燃料管理技术

首先，合理安排受热面吹灰。不断燃烧的煤炭会在炉膛内留下大量的灰烬，灰烬的增多会影响锅炉的受热面，降低传热量，增加排烟热损失。因此，电厂要合理安排吹灰面，由员工定期清理受热面，确保锅炉始终保持最佳的运行状态。其次，合理控制一次风压。一次风压包括煤粉干燥风、入炉携带载体风。过低的一次风压会降低运输煤粉能力与干燥程度，过高的一次风压无法充分研磨煤粉，提高煤粉的着火热量，使得排烟损失增大。因此，在相同氧气运行量下，适当降低内分系统的冷一次风量，或是提高磨煤机一次风的调门开度，以此降低排烟损失。最后，降低火焰中心位置。燃烧辐射放热与烟道内烟气对流换热是锅炉内热交换的主要方式，适当降低火焰中心高度，可有效提高炉膛内热交换量。在负荷稳定、人少稳定的基础上，可适当调整底层磨出力，按照先上后下的顺序停运各层燃烧器，以此降低炉膛火焰的中心位置，实现节能减排的目标。

3 结论

综上所述，电厂作为电力事业的重要组成部分，将节能降耗技术应用到锅炉运行中，在很大程度上降低了对生态环境的污染。因此，在社会飞速发展的今天，各大电力企业要在激烈的竞争环境中占据一席之地，必然要从自身实际出发，加强锅炉运行的管理工作，采取更加科学、合理、先进的节能降耗技术，以此增强自身的核心竞争力，促进企业可持续发展。