郭江涛 刘书成
日照盈达气体有限公司 山东日照 276800
对于现阶段制氧企业而言,实现制氧工艺的节能降耗,不仅可以减少企业运营成本,提高经济效益,而且通过对技术的不断优化与完善,还可以促进人与自然的和谐相处,有利于社会的可持续发展。而想要保证节能技术作用的充分发挥,了解当前制氧过程中常见的能源消耗方式,并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要,需要制氧企业对其给予高度重视。
在制氧工艺中运用节能降耗技术的作用是非常突出的,随着我国当前社会经济的不断发展,各个工业生产的过程中都对周边的环境造成了诸多的影响,也产生了大量资源的消耗,一些资源在消耗完之后是不可再生的,造成了我国资源的匮乏,为了促进我国资源的持续性发展,提高制氧企业的发展水平,制氧企业需要走可持续性发展的道路,减少对周边自然环境以及生产过程中能源的消耗[1]。因此一些制氧企业将发展重点放在了对节能降耗技术的应用上,引用了当前先进的节能降耗技术来进行制氧工艺的生产,不仅可以从整体上提高制氧企业所产生的经济效益,还在一定程度上推动了制氧企业的平稳健康发展。如果制氧企业仍然进行较大能源的消耗,不仅会在无形之中增加了企业的成本投入,还严重影响了产品的竞争性,因此,为了从整体上推动制氧企业的可持续性发展,需要将节能降耗技术应用于制氧工艺中,从而满足制氧企业的实际生产需求。
随着我国工业发展脚步的不断加快,制氧企业在运营和发展中面临着激烈的竞争。提升自身市场竞争力,最有效的途径就是降低运营成本,提高经济效益。制氧过程中之所以会产生能源消耗,很大一部分原因是技术和设备落后导致的。因此,对于制氧企业而言,引进新型技术和设备至关重要。在科学技术飞速发展的今天,应用于制氧过程中的技术和设备不断推陈出新,对原有制氧工艺进行优化和完善的同时,也有效解决了能源消耗量大这一问题。企业需结合自身发展的实际需求,从成本、工艺及能源转化率三个方面出发,合理选择制氧工艺及设备,重点关注能源改进方面的先进设备,并将其有效引入到企业生产中。与此同时,还要定期对企业员工进行培训,以便将技术与设备的优势最大限度发挥出来。
节能降耗技术可以合理的优化制氧工艺,随着节能降耗技术的应用,不仅可以将不可再生资源进行回收和利用,还可以降低制氧过程中的能源消耗问题。在制氧工艺中,变频节能调速技术得到了广泛的应用,在生产的过程中,可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级,从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态,有效节约了电能资源。其次,还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性,在制氧工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的,催化剂在整个制氧工艺生产的过程中,不仅可以改变化学的反应速度,还可以降低能源的消耗,随着节能降耗技术的广泛应用,催化剂的活性得到了不断的提高,可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生,从而使得最终的氧气更加符合实际使用的需求。
制氧行业能源使用较多,如果制氧企业不重视能源管理,就会造成严重的能源浪费,影响制氧效益。例如设备存在滴漏等情况,会造成材料资源的浪费,增加生产成本,还有可能造成安全事故。对此,制氧企业可采取以下措施进行能源管理:①在生产用电管理中,可依据实际用电情况进行用电车间的改造。如更换节能变压器、电机,更换已被淘汰的用电设备。同时,规范用电程序,保证生产用电、管理用电等都有规范的用电规程。还可以通过变频操控体系实现对各种各样设备的控制,减少设备运行中对电能的消耗[2]。②在生产燃料管理中,企业可制定相应的节约考核指标,节约生产燃料。如定期进行燃料的盘点、计量,控制燃料的使用。③在各类油料的管理中,要积极推广节油经验,减少燃料浪费。④从生产环节、设备管理方面入手,提高能源利用率,避免资源浪费。企业必须重视对动力消耗的控制,提高转化率,降低消耗量的同时提高生产效率,不仅能够提高企业经济收益也能发挥环保节能的效果。
在制氧工艺和设备中应用节能设施,除了升级废渣废水处理设施、合理使用催化剂和阻垢剂以外,还需要完善制氧工艺路线设计,对细节部分进行完善,升级生产和污水处理设备。首先,需要完善管道设计方案,选择合适管道材料,增强其抗腐蚀能力,根据实际生产情况确定管道型号,并且定期对其进行检查和保养,防止渗漏。此外,为了达到节能降耗的生产标准,管理者还要优化生产管理模式,加大研发力度,升级和改进设备[3]。举例而言,为解决分离提纯过程中能源损耗过多的问题,可以适当优化精馏塔工作压力,这样就可以有效强化回流比,同时也可以通过热泵蒸馏的方式减少分离能源损耗。
要改善我国能源资源浪费的问题,制氧企业就必须重视可持续、节能的发展,在生产中采用节能技术和设备,做好动力能耗的控制,合理回收余热,制定合理的生产过程管理措施,在提高制氧节能环保的同时还能降低资金浪费,促进企业经济收益。制氧行业是能源以及资源消耗量都非常大的行业,要加强制氧行业生产节能环保的效果,能够缓解我国目前能源、资源短缺的问题,制氧企业必须具有环保节能的发展意识,不断推出制氧节能技术和节能设备才能提高制氧企业的节能效果。