孙博 王瑜 裴洋 马丹 黄占旗
宁夏特种设备安全技术检查中心 宁夏银川 750001
在压力容器制造过程中,由于受到诸多因素所限制和影响,压力容器容易出现变形问题,导致容器制造结果与设计尺寸存在明显的差异,造成误差的出现,当前这些问题的出现为压力容器检验造成较大的影响。针对压力容器变形问题,如果不采取相应的措施对其进行控制,其安全性与可靠性将会有所降低,不但带来一定的经济损失,而且威胁着人们的生命安全。鉴于此情况下,在压力容器制造过程中,针对其变形原因进行深入分析,并且要制定相应的控制策略,这对于解决压力容器变形问题具有重要的意义。
在压力容器的制造过程中,能否保证材料的质量,确保设计的总体效果,直接影响着压力容器的质量。材料作为压力容器制造的基本前提,在材料的选择过程中,由于制造企业所选择的材料质量不达标,不符合相关标准的规定,使得压力容器的质量难以得到保障,甚至严重的情况下,会造成安全事故的发生。除此之外,部分在进行制造工艺设计时,存在明显的缺陷。之所以出现这种现象,其主要原因在于企业为了实现经济效益的最大化,私下降低压力容器的制造要求指标,导致压力容器的壳体的壁厚无法满足设计要求,增加了事故发生的概率[1]。
焊接问题同样会造成压力容器变形,其焊接造成变形的因素如下:(1)焊接程序不合理,导致压力容器出现严重的变形。在实际的焊接过程中,要保证焊接金属有着与之相匹配的顺序,这样才能够保证焊接的可靠性,进而提高焊接的质量。根据相关实践调查研究显示,部分焊接操作人员在进行施焊时,凭着自己长时间的工作经验,没有按照焊接工艺规程去施焊,致使焊接的质量无法得到保障。(2)焊接组队间隙控制不好:焊接组队间隙过小或者过大在焊接过程中较为常见,如果不能够将该问题进行有效控制,将会造成压力容器出现变形问题。(3)材料和温度控制不当:在实际的焊接过程中,如果不能合理控制材料的质量,以及焊接的环境温度,将会造成压力容器出现变形问题[2]。
在压力容器生产过程中,设计人员未能够严格执行设计规范,对于质量控制体系执行不到位,这些问题的出现,都将会引起成型误差变形问题。此外,在具体生产的过程中,由于相关操作人员没有按照技术标准进行操作,对于机械设备的使用不熟练,造成成型误差问题出现。在这种情况下,生产企业要对问题有足够的重视,且要分析问题产生的原因,并加以改进和完善,否则将会造成压力容器出现变形问题。
在压力容器的制造过程中,为了避免其变形,需要做好材料的选购工作,加强对材料的出入库管理。在材料的选购过程中,相关技术人员要按设计文件的相应要求,根据具体的制作工艺进行选材,并且要按照相应的标准对材料进行验收。在材料的选择过程中,必须严格控制好材料的质量,确保所选择的材料,无论在型号、规格还是质量方面都符合设计要求。针对盛装有腐蚀性介质的压力容器而言,需要做好防腐方面的设计,使其具备较强的防腐功能。此外,针对部分国外进口材料而言,应当对其进行严格的验收,只有保证材料符合评审要求,才能够将其应用到具体生产当中,以此来保证产品质量[3]。
针对焊接问题引起的变形,宜重点加强焊接管理。在实际的焊接过程中,应当将设计标准、产品制作工艺要求作为基本依据,同时要选择合适的焊接工艺。从焊接的角度来讲,一些焊接工序复杂程度相对较高,为了避免出现焊接问题,应当对容易产生焊接问题的环节进行严格的控制,做好各环节计划、实施、检验等工作。在实际的生产阶段,如果出现材料代用等问题,此时根据实际要求,应当取得原设计单位书面变更,选择可以覆盖这一材料的焊接工艺评定,并且选用经过评定的焊接参数,这样才能确保压力容器焊接质量得到可靠性的保障。
在压力容器制造过程中,为了保证压力容器的质量,需要加强专业技术人员的能力。加工人员对产品加工的质量成为主要的影响因素。鉴于此,制造企业要注重提升加工人员的专业能力,定期对加工人员进行专业培训,通过有针对性培训,不但能够增强加工人员的操作技能,规范操作行为,而且还有助于提高其整体技术水平,使其具备处理复杂工件的加工能力,从而减少压力容器出现变形等问题。此外,根据实际培训的结果,有针对性的开展技能培训,定期对加工人员进行技能考核,只有顺利通过考核的人员方可负责压力容器生产操作工作,对于没有通过考核的人员,则需要继续进行培训,不断进行专业能力的提升直到通过考核,以此来保证压力容器的质量,避免出现变形等问题。
综上所述,在压力容器制造生产过程中,由于受到诸多方面因素所影响,极容易造成压力容器出现变形问题,严重影响着其制造的质量。在这种情况下,要想保证压力容器的质量,则需要对其出现的原因进行深入分析,并根据具体问题采取相适应的措施进行处理。与此同时,制造企业还需要认识到加工人员的重要性,定期对加工人员进行专业培训,规范其操作行为,提高其整体操作水平,避免压力容器变形问题,从而提高压力容器的制造质量,降低安全事故的发生概率,保障人民群众生命和财产的安全。