自动环焊在修复液压支架千斤顶缸筒静密封台中的应用

张汪洋

山东能源重型装备制造集团有限责任公司新汶分公司 山东新泰 271222

公司在生产制造千斤顶缸筒静密封台的时候很容易出现加工失误、污染物堆积等问题，甚至会造成损耗费用较高问题大大减少并增加公司的负担。液压支架千斤顶缸筒静密封台的质量好坏往往决定着液压支架的质量，能否保持一个较好的工作质量严格取决于千斤顶缸筒静密封台这一加工环节，液压支架千斤顶缸筒静密封台的主要影响来源于顶板的压力还有乳化液的配制比例、混合物、污染物的腐蚀影响等，最主要的影响还是来源于缸筒之间的配合间隙不符合配合工差。自动环焊技术的问世使得缸筒上面的零件静密封台能够进行更好、更快速地修复，现在已经为众多公司加以运用也被许许多多中小型企业相继应用到生产工程上面，这一项技术的问世也解决了大部分支架所出现的问题[1]。

1 液压支架千斤顶缸筒的材料应用分析

在我国应用于液压支架千斤顶缸筒的材料主要为27SiMn材料，这一材料主要应用于制备液压支架这一重要工业零件，这种材料属于中碳合金结构钢的成分且其材料是通过淬火回火工艺制备出来的。这一项材料的制作工艺相对而言不是特别复杂，但是其中要求保证的精度要求特别高，在制备这一种材料的同时还要精确地保证钢的淬透性和回火的时间准确性。由于液压支架千斤顶缸筒承受巨大的压力，所以要在焊接质量上面严格把关不能出现焊接失误、焊接缝隙或者焊接气孔等问题，否则将会带来严重的后果严重时可能会促使工作人员受伤。除了焊接质量要严格把关之外温度的调控上面也要进行严格把控，要在适宜的温度下对液压支架千斤顶缸筒这一零件进行制备，这样才能在合理的费用和精确的制作制备出性能优异的液压支架千斤顶缸筒零件，在液压支架千斤顶缸筒静密封台生产制备出来之后要进行严格的把控检查，检测硅元素和锰元素等含量比例严格把控硅元素和锰元素这两合金元素的占比，如果两种元素的占比不符合使用要求的话就要重新进行制作切不可把不好的零件应用到工作实际当中，将会产生意想不到的后果。千斤顶是液压支架的重要零部件，准确无误的生产工艺是决定着液压支架千斤顶能否长时间使用并且安全使用的重要指标之一。因此，合理的选用液压支架千斤顶缸筒的制备材料是非常有必要的。

2 自动环焊在修复液压支架千斤顶缸筒静密封台中的技术工艺

在进行自动环焊技术加工之前要保证焊接质量的完好，还要尽量减少在焊接时其金属表面的水分、油分和污染物等，要尽量排除这些外来因素的干扰。然后，还要进行液压支架千斤顶缸筒静密封台机械加工操作，使得静密封台的表面粗糙度保持在Ra≥6.3μm之内。焊接材料选择的是27SiMn材料，这种材料里面的碳含量和硅元素合金含量都比较高，所以偏析倾向比重非常地严重这就无异于会使焊接过程当中产生较大范围的热裂纹敏感造成更多的裂纹，因此在焊接过程当中应着重将焊接材料进行严格检查，防止出现过于重大的热裂纹问题。有的公司选用的是二氧化碳气体保护焊丝，这种气体保护焊丝能够确保焊接金属的韧性足够强大，使其塑性和强度都有所保证，可以大大的提高焊接的抗裂纹能力并且使得环焊技术在修复液压支架的工作更加有效进行。在进行焊接过程当中还要严格保证焊缝的质量，公司大多采用的是自动环焊焊机，这项焊接技术进行二氧化碳气体保护焊接并且这种方法能够极大地降低使用成本增加使用效率使得焊接结果更好。通过焊机的旋转运动可以实现工件的旋转，通过加持的喷嘴调节机构来控制的焊机的多方向、多角度自由操作，并可以根据工艺性能的要求进行焊接的速度调节并还可以调整喷嘴的高低位置让焊接更方便可行。选择焊丝这一过程当中，焊丝容易堵塞喷嘴影响气体的输入如果严重的话可能会影响工作人员的视线，然而会造成焊接设备达不到精度造成二次使用浪费，所以在选择焊丝方面应该选择正确的焊丝，这样才能够准确无误地进行修复液压支架千斤顶缸筒静密封台焊接工作[2]。

3 自动环焊技术的加工工艺研究

正确的焊接工艺能够快速地修复千斤顶的缸筒静密封台零件，焊接前静密封台应该消除工作台表面的灰尘和污染物等缺陷，此外还要保证焊接的缝隙应该无裂缝、无气孔和无气泡，之后还要进行机械加工的拉伸性能实验并且还要测量机械加工的焊接尺寸以保证其内部粗糙度，最后进行无渗漏实验以便于检测该静密封台是否符合公司的应用标准。自动环焊技术在修复缸筒静的密封台应用当中十分重要。因此，保证缸筒静密封台表面的干净、无污染物也是进行修复工作正常进行的前提。

4 结语

公司采用自动环焊技术修复液压支架千斤顶缸筒静密封台的过程当中，只要采取合理的加工工艺措施并且正确选择焊接点、加工工艺设备就能够快速地进行精密封台零件的修复完善工作，规范使用加工操作设备之外还要着重培育操作人员的加工知识，并且能让自动环焊这一项比较成熟的技术在修复缸筒静密封台当中达到预期的效果，产生可观的经济效益。我们着重讲述了自动环焊技术在修复精密封台当中的应用措施，从材料的应用进行分析进一步分析出产品的变形受到什么因素的干扰，可能会产生什么样的问题、工作人员应当怎样进行维护。再通过了解介绍其工艺措施使读者能够更好的了解是如何进行修复工作的，可以较为直观的表达出该技术工艺。最后进行了加工工艺的研究，分析出应当怎么样确保工艺措施的正常进行，最后相信自动环焊技术在修复缸筒静密封台应用当中将会成为主流趋向[3]。