自动化在煤矿机电技术中的应用探讨

王世昕 王银

华晋焦煤有限责任公司沙曲一号煤矿 山西吕梁 033300

煤矿机电自动化集控发展是煤矿企业的发展重要标志之一，是科技与生产融合的产物，它为企业的发展做出了重要贡献，实现了企业经济效益与社会效益的同步提升。本文针对煤矿机电自动化集控发展及应用进行分析，从现状与应用两方面进行阐述[1]。

1 煤矿机电自动化的优点

1.1 多元多样性

随着科学技术的不断发展，各类新型技术方法不断出现，呈现出显著的创新趋势，技术方法的外在表现形式和载体趋于多元化。在煤矿机电自动化技术中，也逐渐形成了多品类、多形态的技术格局，为煤矿机电技术自动化应用提供了更多选择— —可按照煤矿机电自身的特点开展相应操控，极大地提高了煤矿机电设备的实际应用效率。

1.2 高度集成化

在煤矿机电自动化技术中，计算机技术、数据信息采集与传输技术、存储技术等均有不同程度的体现，部分情况下会将上述多种技术进行充分整合，达到高度集成的目的，为煤炭开采工程开拓更为广阔的空间。通过集成化技术的有效应用，可全面提高煤炭开采流程的连续性，实现各个生产环节的高效衔接，有利于推动煤炭开采工程走向更高质量的发展道路。

1.3 兼容性

当前，自动化技术的应用范围不断扩大，应用程度不断加深，需要充分整合不同技术的优势，实现自动化技术应用效果的最大化，并适时对自动化技术进行优化升级，极大地提高煤矿机电自动化技术的兼容性。在向兼容性方向发展的趋势下，不同类型的通信接口、模块等可实现互联互通，提高信息传递与交互的精准性，同时也体现出较强的智能化发展特点[2]。

2 煤矿机电自动化技术应用优势分析

能够有效提升煤矿开采工作效率，煤矿机电设备是煤矿开采的核心设备，通过在该设备之中引入自动化技术，能够有效简化机电设备操作难度，增强机电设备运行稳定性，赋予机电设备更强大的功能。能够有效保障煤矿开采安全，众所周知，煤矿开采一般在地下进行，在实际开采过程中，经常会遇到各种危险因素，而通过在煤矿开采机电设备之中引入自动化技术，针对一些危险区域，可以交由自动化机械设备操作，可有效保护煤矿开采工人的生命安全。能够有效节省人力资源。

3 自动化在煤矿机电技术中的应用

3.1 监控监测设备自动化

监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化，可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工，如果即时性的监控监测缺失，则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患，会对安全生产构成挑战，影响经济效益。因此，强化监控监测设备的自动化水平，必须坚持以人为本的原则，对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测，做到第一时间发现隐患，第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时，可及时获取相关基础信息，有效组织开展救援，减少人员伤亡和财产损失，降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率，提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时，员工出勤、设备维护等工作，同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果，需要根据煤矿工程实际，不断优化，强化创新。

3.2 煤矿采煤机方面的自动化技术应用

煤矿开采一般需要面临较为恶劣的环境，对于传统人工开采方式而言，很难保障开采工作人员的人员安全，对煤矿开采效率也会造成非常严重的影响，因此为有效解决这一问题，煤矿企业可以通过引入现代煤矿挖掘设备，实现综合化开采。在自动化技术应用方面，主要通过各种自动化硬件设备与软件设备软件来实现。比如在自动化硬件设备方面，主要设备及模块有采高传感器、位置传感器、采煤机顺槽远程控制系统、载波模块、耦合模块、采煤机记忆切割模块等。为确保能够实时获取采煤机运行时的运行参数，还需增加两种传感器装置，一种是2 个滚筒高度传感器，另一种是1 个采煤机精确定位装置。采煤机传感系统能够采集对采煤机运行数据信息，并将这些数据信息传输至采煤机机载控制器中，同时在本安型无线交换机的帮助下，采煤机机载控制器能够直接接入综采工作面无线网状网中，因此可实现顺槽集控中心的通信，由顺槽集控中心向采煤机发送远程控制指令，实现采煤机远程自动化控制目标。

3.3 应用于电牵引采煤机

采煤机是完成煤矿开采任务的核心设备，随着自动化集控技术的发展与采煤机有了更深层次的融合，电牵引采煤机应运而生。电牵引技术是该设备的关键技术点，既能够保证设备具有持久的电能，又能够为采煤机提供充足的动力，同时还实现了采煤机工作效率的提升。在实际应用中电牵引采煤机的优势主要体现在维护工作便捷、设备性能稳定，通过电控系统参数的合理调整就能够满足电牵引采煤机所需要的不同动力，保证开采工作顺利完成。

3.4 应用于矿井井下传输

完成煤炭开采之后就需要对煤炭进行井下运输，运输的关键在于保证煤炭运输的连续性，这就对带式运输机的要求更为严格，要对运输机运行的安全性与实际输送量进行不断提升，保证煤矿开采任务能够顺利进行。目前，我国已经实现了自动化集控运输机的自主研制与生产，并应用于煤矿企业生产中。该运输机就是经机电一体化技术融入其中，采用CST 可控软件完成系统设置，这就实现了井下煤炭的连续性运输，保证煤炭的输送量。除此之外，该设备还实现了故障的自我诊断与修复，大幅缩短了设备维修时间，保证连续作业，进而实现了井下作业效率的显著提升，同时减少了作业人员的作业量。在连续设备的辅助下，煤矿企业所创造的综合效益将更加丰厚，有利于实现企业的可持续发展[3]。

4 结语

综上所述，在煤矿实际生产开采过程中，通过应用自动化技术，能够有效提升煤矿开采效率，保障煤矿开采安全，节约煤矿开采资源，提升煤矿开采产量。因此需要煤矿技术人员提高对自动化技术应用的重视程度，在机电设备中加强自动化技术的引入应用，充分发挥自动化技术的应用，推动煤矿企业实现更好的发展[4]。