沥青混合料的配合比设计方法应用

王天虎 夏祖材

贵州顺康检测股份有限公司 贵州贵阳 550014

1 我国的沥青混合料配合比工作开展的现状

在建筑业中，沥青混合料配比的控制是非常重要的，它对整个建筑业有着非常重要的影响。但目前，我国的沥青混合料的工作不顺利，很多地方的沥青混合料的工作进行的不是很好，不能严格按照施工要求沥青混合料比、沥青混合料的比例，缺乏必要的方法，不适应自己的设计方法的基本情况，这是目前的工作，沥青混合料配比严重滞后的原因也是导致当前建筑业质量不高的重要原因[1]。

2 沥青混合料配合比设计

2.1 目标配合比设计

该环节是沥青混合料配合比设计的基本环节。在这个环节中，需要选择试验原料，设计矿物材料的级配，确定最佳沥青用量。

（1）原材料试验:综合考虑沥青、填料和粗细骨料的配比，优化其配比，使其质量和效益最大化;由于沥青对温度敏感，有必要严格调节其加热设备、温度和频率。选用粗骨料时，应选用抗破碎、不含杂质、保持干燥清洁、具有一定耐磨性和强度的骨料;选用细骨料时，应选用具有一定粒度级配的机理砂。选择矿粉时，应选用碱性矿石。

（2）矿石级配设计:综合级配应符合有关规定。如果有偏差，可以重新部署，直到灰度匹配曲线符合规定。有时需要根据实际情况进行优化。如：对于AC 型混合料，先对选C 型还是F 型进行确定，在夏季高温时，应当选择C 型密级配沥青混合料，并且在设计空隙率时取高值，反之，则选F 型；为了对混合料的高温抗车辙能力与低温抗裂能力予以保证，在选择集料时最好选择中等粒径，并降低规格在0.6mm 以下的细粉量的使用；合成的级配曲线应与不连续级配的连续性和合理性有关，应注意不应形成过多的锯齿状曲线。沥青的性能应在施工期间充分考虑，以确保不会发生离析。

（3）确定最佳沥青掺量:在保证矿物材料级配稳定的前提下，采用马歇尔法改变沥青掺量，并对相关马歇尔指标进行测试和计算。最后结合相关技术指标进行确定。在此过程中，振动筛孔的选择将对矿物原料级配设计产生重要影响。通用搅拌机采用符合规范的筛型，即方孔筛。但在实际施工过程中，筛孔的选择应考虑沥青混合料的种类和矿物级配的要求[2]。

2.2 要注意沥青混合料的配比协调

在混合比沥青中，主要目的是使沥青在功能上更加完善，更适合现代社会对沥青的需求，保证沥青使用的稳定性，提高沥青的使用寿命。沥青包括各种材料，从而保证高质量的沥青，需要严格选择沥青的各种材料，以确保每一种材料，质量和安全保证，在这种沥青混合比例，发挥应有的功能，导致沥青的高质量的比例。

2.3 生产配合比的验证

设计完成后，需对其高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性、渗透系数等参数进行测试，以确定配合比是否合理，是否满足施工需要。配合比设计完成后，进行正式搅拌，并对试验段进行摊铺，验证生产配合比。根据实际情况调整配合比、生产控制点等因素，得到最终配合比后，再进行混合。根据外观和搅拌后的温度确定搅拌时间和温度;如果沥青颜色均匀且不分散，则温度适宜。生产试掺时，可根据沥青与矿量之间的包覆情况确定混合时间。一般建议时间分别为30s、40s 和50s，取4kg 材料计算覆盖率。当覆盖率大于95%时，混合时间最好。正式混合后，应再次检查混合后的物料。检测指标、马歇尔稳定度、流值、比值参数，如是否符合标准或设计的要求，一直滚动形成沥青混合料摊铺路面的钻心取样(混合料压实度和压实厚度测量)，渗水，粗糙度参数，如测试、容易调整施工工艺，满足的要求[3]。

3 沥青混合料级配控制要点

（1）及时掌握原材料的级配变化。混合料拌合时，需要做好观察和记录工作，及时掌握拌合楼原材料的级配变化情况。一旦出现不符合要求的情况，应该立即进行分析，合理调整混合料原材料的添加量，确保级配满足要求。

（2）加强冷料仓进料速度控制。即使是稳定的料场，其混合料级配也是会发生相应变化的。因部分工作人员操作不当，可能导致进料仓出现溢料或等料现象。这些情况的出现，会降低冷料仓进料速度，不利于拌合工作顺利进行。为改进这些不足，有必要加强冷料仓进料速度控制，确保各料仓的收支平衡。

（3）避免筛网堵塞或损坏。混合料生产过程中，由于设备性能不佳或工作人员操作不当，再加上粗细集料质量的影响，可能导致二次筛分的筛网出现堵塞或损坏现象。一旦出现这些情况，如果来不及立即处理，集料的进入可能会导致混合料级配发生相应变化，最终降低混合料综合性能。

4 结语

不同的沥青混合料配合比设计方法会最终导致道路施工所用的沥青混合料性能差异有很大不同，进而导致了沥青路面的长期使用性能表现各有不同。因此，采用科学的沥青混合料配合比优化设计方法，确定最佳的沥青用量比例，对于提高沥青混合料使用性能，减少病害发生，延长道路寿命，具有重要的意义。