对化工制造企业成本核算及控制的分析与研究

陈琴琴

化工企业生产经营过程的成本涉及到化工产品的研发与生产，以及仓储的各个环节也会有产生较大的成本。当前，国内化工制造企业对成本核算及控制工作还不够重视，还存在很多的不足，在生产经营过程中，很容易受到市场变化和国家政策变化的影响，不利于企业的发展。因此，化工制造企业应该立足于企业生产发展的根本，重视对企业成本核算与控制的研究，对企业现状进行科学合理的分析，尽可能地降低企业成本，实现企业效益最大化。

一、化工制造企业成本核算的内容

一个企业的最终目的是获取更高的经济利益，打造品牌价值。企业成本核算，就是对企业成本进行控制，避免企业发生资源浪费的情况，促进企业积极发展。将企业成本与结余结合分析，有利于帮助管理人员认识企业生产经营的实际水平，制定符合企业发展需求的下一步的战略计划。化工制造企业进行成本核算，不仅是为了帮助企业发展，也是践行国家依法纳税的行政规定。化工制造企业的成本主要是指在化工企业生产经营过程中，对工业产品在材料准备、实际生产、销售和库存处理工作等各个环节中，直接或间接的经济支出，成本核算主要是要统计其中直接或间接经济支出与结余情况。成本核算一共有以下三个方面的内容。

（一）直接材料成本

化工材料是化工制造企业生产化工产品的重要保证，而取得化工材料的前提即是采购部门的采购工作。直接材料是指企业在产品的生产或者提供劳务的过程当中所产生的直接用于生产的、构成产品实物的原材料及主要材料、购进的半成品、产品包装、辅助材料等的总消耗。直接材料成本占了化工制造企业成本的很大比重。

（二）人工成本

人工成本主要包括企业员工的基本工资、奖金、福利津贴等支出。一些小型化工制造企业，自动化技术不高，有大量的人工作业，人工成本就比较高。一些大型的化工制造企业，由于企业规模大，企业设备和技术都较为先进，自动化程度高，需要的人工作业内容较少，直接人工作业成本相对较低。

（三）制造费用

制造费用主要包括产品生产制造过程中的能源消耗、三废处理费用、机器运行费用、固定资产折旧费、包装费、投料装卸费、试验检验费、保险费、劳动保护费等。

二、化工制造企业成本核算及控制中存在的问题

（一）原材料成本偏高

受到国际市场环境的影响，国内化工产品原材料的价格逐年攀升。经调查研究发现，国内一些化工企业在近五年内，原材料采购成本逐年增高，呈上升趋势，但是化工产品的销售价格并没有随着原材料价格的增长而增长。目前，我国化工制造企业面对的现状是国内产能过剩，市场供大于求，存在大量过剩产品。在这一环境下，大量的化工制造企业对化工产品进行降价销售，造成的国内化工产业的普遍亏损。这一市场环境变化，给企业管理人员特别是财务成本管理人员提出了新要求，增加了工作难度，企业要积极适应这一市场变化，调控企业管理与生产工作，加强产品生产作业的成本控制，为企业创造更多盈利空间，实现长久的发展。

（二）企业采购体系有待完善

面对当前化工产品产能过剩以及原材料价格急剧攀升的市场大环境，化工制造企业需要完善企业内部采购体系。首先企业的采购部门要完善内部采购管理机制，充分结合市场需要，优化旧有的采购体系，达到控制原材料成本的目的。其次化工制造企业要做好供应商管理工作，采购部门要建立一个科学合理、公平公开的供应商评价体系，通过科学评价及价格择优原则，为企业选择质量最好、性价比最优的供应商。最后，化工企业要加强对材料市场的研究，及时洞察市场变化，采购部门还要善用期货、套期保值等方式，帮助企业最大程度地降低采购成本。同时，企业还要加强对国家材料市场的研究，及时跟踪国际市场变化，科学合理进行采购，避免大量材料囤积，形成过高库位，从而浪费不必要的资金占用成本。

（三）生产设备和生产技术落后

近年来，我国经济发展迅速，科学技术也实现了飞速发展，国内化工技术也不例外，有许多新型化工产品和先进的生产工艺在产品生产中都得到了广泛应用。但是国内部分中小型化工企业因为资金不足，无法购买新型生产设备，引入先进生产技术，大量工厂仍然采用落后的生产工艺，生产效率低下，大量产品的生产质量也无法达到市场需求，造成企业较大的经济损失。中小型化工制造企业的不合格产品，很大程度上提高了企业的生产制造成本，这和企业没有引入新型技术与设备有关，也与企业没有建立一个严格的产品质量检测机制有关。一些化学制造企业的质量管理体系不够完善，质量检测方法落后，没有随着产品的发展进行更新，都会大大提高产品的废品率。再加上，在实际的生产作业中，有的质量检测部门检测不严格，导致企业出现较多不合格产品。

三、完善化工制造企业成本核算与控制的措施

（一）提高企业全体员工的成本管理意识

化工制造企业要做好成本核算和控制工作就必须要加强企业相关管理人员和工作人员的成本管理意识。首先，化工制造企业要对财务部门成本管理人员进行成本管理培训工作；同时，对于一线生产的化工产品作业人员，也要定期培训，让他们有成本核算与成本管理控制意识，从而在企业上下创建一个成本管理的良好环境。化工企业的人力资源管理部门，要分析企业当前成本核算和控制现状，根据不同的部门和人员，结合员工的实际需求，制定不同的员工培训方案，增强员工的成本管控知识。管理者还可以与外部的财务咨询公司联合开展活动，为化工制造企业员工提供更加专业的成本核算及控制知识，提升成本控制理念。其次，人力资源部门要加强一线成本管理业务部门的工作考核，建立科学合理的考核体系，结合企业的预算目标和部门工作数据进行考核评价，促进工作人员的工作积极性，从根本上保证企业成本核算和控制工作的顺利开展。

（二）落实企业内部监督工作

化工制造企业业务范围广、生产规模大，从材料采购到产品生产以及产品储存、运输都涉及到大量工作，具有一定复杂性。因此，财务部门的成本管理工作人员一定要到生产作业现场了解实际情况，监督各个部门的成本控制工作落实程度。化工制造企业最好组建专门的监督部门，为该部门配备专业管理监督人员，明确该部门的工作职责，让监督工作起到实际作用。同时企业的人力资源部门还要优化企业的成本绩效管理体系，将企业成本管理工作纳入到绩效考核中，设置科学合理的绩效指标，以此督促员工积极进行成本管控工作。此外，化工制造企业还需要建立独立财务审计机构，对财务管理部门进行监督，审核一线生产作业的成本控制工作，让企业的成本核算及控制工作发挥最大作用，实现成本控制目标。最后，企业要做好产品质量监督工作，降低废品率，以此降低企业成本。

（三）加强生产作业的成本控制

一线生产作业部门要对材料进行合理分配和使用，科学控制原材料的消耗，提高材料利用率。首先企业提高企业生产工艺，让技术人员了解到国内外先进的化工产品生产技术，提高生产技术人员的技术水平，优化企业作业流程。企业可以加强对公司一线生产作业人员的技术培训，还可以为技术人员搭建一个技术交流平台，让技术人员互相交流学习，提高生产技术；平台上还可以定期推送先进技术资料，以供员工交流学习。企业生产工艺提高了，材料的使用率、产品合格率都会随之提高，从而降低了生产成本。其次，化工制造企业可以根据企业的资金水平，合理对资金进行分配，为企业引入新型设备和技术，实现企业生产自动化，减少企业人工成本。最后，化工制造企业要为一线业务生产部门制定合理的成本管理制度，开展节约文化活动，鼓励员工在保证产品质量的同时，减少原材料和半成品的消耗，从而控制企业材料成本。

四、结论

综上所述，基于我国现阶段经济发展大环境，化工制造企业要正确认识到企业成本核算及控制的重要性，优化企业成本管理制度、提升员工成本管理意识、更新生产设备与制度、加强内部监督与控制。企业管理者要优化企业生产作业各个环节，减少不必要的资金消耗，控制好材料、人工和制造费用。企业监督管理部门要对产品质量进行监督，建立科学的质量管理体系，提高产品合格率，降低不合格产品带来的成本消耗。财务部门要优化财务制度，根据市场发展情况调整成本管理制度。如此一来，化工制造企业可以全方位创建一个良好的成本核算及控制环境，从而提高企业利润，促进化工产业的持续健康发展。