韦建军
安徽省路桥工程集团有限责任公司 安徽合肥 230000
在对公路工程钻孔灌注桩进行具体的施工过程中,需要切实的考虑到一个重要的施工环节,就是钻孔灌注桩施工技术,此过程较为容易发生堵塞的问题,并且在公路施工的过程中,需要对此问题起到一定的重视程度,能够较好的防止残渣的下降以及沉淀问题,对于此,如果道路表面存在一些沉淀物,将会大大降低混凝土的质量,从而影响整体的公路工程施工[1]。
对于反浆问题而言,主要是在公路工程软土处理过程中出现的一些问题,在初次施工的过程中不能够及时的做好封底的处理,从而导致其桩柱底部会出现较大的沉渣,基于此,就会出现一些反浆的问题。针对于此,在初次施工的过程中,就需要合理的把握各种施工参数以及施工技术,做好施工的监管,做好封底的步骤。不仅如此,在导管距离的影响下,还会使得导管无法完全盖住的情况,从而无法达到一个较好的施工效果。基于此,在公路施工过程中,不能做好清孔工作也会导致公路工程的反浆问题。
在对公路工程进行桩基施工的过程中,需要将混凝土发生的一些导管埋设问题进行一定的处理,从而有效的保障混凝土的浇筑工作能够有序的进行。并且对于导管的埋设深度来说,能够起到较为重要的作用,在公路工程的施工中,如果导管的埋设深度较大的话,就会使得灌注施工的总体时间延长,也会出现混凝土流动的现象,会对管道壁造成较大的摩擦力,如果处理手段不够完善,也会出现断桩的情况。
在混凝土的浇筑过程中,基于多种施工因素的影响,会使得桩顶出现空心的情况,并且不规则的漏斗形状也和其拔出的位置有着密切的联系。从而参观整体的公路工程施工,需要对导管的埋设深度进行合理的控制,如果控制不合理,再加上柱低处于初凝的状态,就会使整个导管再拔出后会出现填充不及时的问题,从而出现空心的情况。
对于堵塞的情况,需要做好一定的方案设计,保证其初次实施浇筑的过程中能够做好充足的准备,合理的控制其浇筑的速度,利用混凝土所产生的冲击力做好整体泥浆阻力的控制,这种方法可以较好的减少灌注桩施工过程中出现的堵塞问题。其次,在灌注的过程中,还需要工作人员保持一个匀速的施工状态,及时的排出一些导管内的空气,从而尽可能的减小堵塞的情况,从而有效的防止灌注导管的漏水和弯曲情况。并且要在实验的过程中进行及时的处理,较好的完善公路工程的灌注施工工作,能够对导管进行深度的管理,从而有利于灌注桩施工的稳定进行[2]。
对于反浆问题,需要施工人员及时的找出施工原因,定制一个良好的解决方案,从而尽快的解决反浆问题。对于此,需要相关的工作人员针对于此做出以下几点工作,要采用测绳或者测锤的方式来进行清孔工作,并且还要确保其准确性,不仅如此,还需要保证其清孔工作能够符合公路的工程施工要求。不断优化清孔的工作效率,提高泥浆的性能,延长清孔工作的时间。并且对于工作人员来说,需要对沉渣量进行一定的检查,从而使得钢筋笼能够集中进行处理,在出现设计超标的情况下,还需要工作人员实行第二次的清孔工作。
导管在插入混凝土的过程中,需要控制好其深度,并且还需要确保混凝土材料的供应时间要大于一小时。在整体的施工过程中,需要做好一定的施工保证,每隔十五分钟就需要上下几次来插动导管,从而避免混凝土出现一定的问题。在结合公路施工的实际过程中,在导管出现卡管的情况时,就和混凝土的质量有着较大的关系,基于此,在施工的过程中,要对混凝土的质量做好一定的监管工作,从而使得施工能够有效的进行。
在整体的防治措施中,需要在结束灌注之前就做好混凝土的导管深度控制,使其能够把持在六米的范围内,并且在结束灌注之前,还需要工作人员做好相应的活动工作,上下的活动幅度也需要控制在五十厘米作用,并且还需要做好灌注时间的控制,防止公路施工中出现假凝的现象,有效的提高公路的工程质量。
孔壁塌陷的最主要原因就是施工现场的土质松散,泥浆无法对孔壁形成保护,同时护筒埋设深度不足,造成孔内出现承压水或孔内液面高度不够的现象,同样会造成孔壁塌陷。预防孔壁坍塌问题,需要根据现场的地质情况,选择合适的机械设备进行成孔作业,在钻机钻进的过程中,要严格控制钻进的速度和空转时间,通过系统化的手段对水头的稳定性进行控制[3]。
断桩问题产生的原因有很多,其中比较常见的原因就是由于施工现场的土质较差,导致混凝土在灌注过程中出现流砂的现象,进而引发断桩。此外,混凝土在运输过程中时间过长,造成混凝土出现离析的现象,在浇筑过程中非常容易导致浇筑不均匀造成断桩。为避免断桩现象,施工人员在向混凝土厂家下达采购计划时,要在第一时间明确混凝土的坍落度,并对混凝土运输车辆进行合理控制,最大限度地保证混凝土浇筑工作的连续性。
在对公路工程钻孔灌注桩施工的过程中,需要合理的对各种常见问题进行分析,从而提出一定的改善措施,为公路工程施工的发展奠定一定的基础。