杨文成 潘存军
首钢通钢集团 吉林通化 134003
从专业角度分析,电气自动化可以看成是控制系统与电子信息技术结合的一个专业,其是建立在计算机技术基础之上来实现发展的。从现阶段工业生产角度来看,电气自动化技术与工业生产体系的结合,可有效建构一体化的技术结构,为生产体系提供全方位的技术管理机制,通过在工业生产设备与主系统之间建立一个信息对接渠道,如何保证技术在具体实现时可精准的执行某一项指令,以完成精细化加工与生产。在电气自动化技术的实现下令工业产业有传统的机械化项目,逐渐转变的智能化加工,同时随着技术体系的更新,整个工业产业智能化结构也在逐步完善,这对于经济新常态下的工业产业链发展来讲,具有极大的促进作用[1]。
电气自动化控制技术涉及内容较多,主要是由多种技术进行融合和吸收的产物,操作技术中的技术工艺很多,且电气自动化控制技术的科技含量高,需要大量软件和硬件技术作为支持,这就使得电气自动化控制技术涉及范围比较广。
电气自动化控制技术具有很强的依赖性,尤其是对电子技术的依赖程度很高,其原因电子技术是电气自动化控制技术中的关键。为了实现工业生产自动化,需要充分发挥出电子技术的作用。电气自动化控制技术主要是在生产过程中发出控制信号,利用电子设备进行处理和运算,实现生产活动的自动化控制。因此,电子技术的发展与电气自动化控制技术的有效应用息息相关。
集散控制主要是对工厂的生产工艺开展集中式管理和分散式控制,由以下三部分组成:其一,集中管理;其二,分散控制;其三,通信网络。工程师和操作人员为工厂的整个生产过程实施集中监控及管理,各站点间采用网络通信的方式进行信息交互。在大多数工厂中,以现场总线为基础的集散控制,属于开放与集成相结合的系统,在生产线上作为主力存在,它主要具有以下几点优势。(1)减少敷线方面的成本,使线路安装和维护都得以简化。(2)能同时对不同的过程变量进行传送,支持在线故障诊断与自动检测;将模拟型号替换成数字信号,能有效保证系统精度,提高仪表装置的可靠性与自主性。(3)由于现场总线具有双向性,所以可以在控制室对所有现场仪表设备进行标定及调整。(4)采用世界统一的标准,能为用户以自身实际情况为依据选择适宜的厂家及产品提供方便,无需考虑总线接口是否匹配等实际问题[2]。
PLC是可编程逻辑控制器的英文简称,利用工业PC与相应的配套设备,可以对工厂的整条生产线进行逻辑化控制,具有很高的可靠性,且配置十分灵活,抗干扰能力强。伴随网络技术不断进步和发展,PLC将越来越趋向于网络化。在PLC之间、上位机与PLC之间,联网通讯将逐步向深入化与多样化等方向迈进。在此基础上,根据统一且通用的标准,以使网络达到集团化控制和远程集散式控制等为根本目标,在不同的厂家之间建立完善的控制系统,这必将在工厂的生产控制环节得到十分广泛的应用。
工厂生产过程中,主要使用交流电机,其使用各占比一直很大。在这种情况下,若能在生产过程中引入变频调速技术,能在保证生产效率与质量的基础上减少能耗。另外,通过对闭环技术的合理应用,还能对生产质量予以严格控制,根据实际情况对生产线上的设备及配料进行适当调整。实践表明,在生产中引入变频调速技术后,能减少15%左右的用电,节能效果十分显著。
为提高系统应用功能,需要对开发系统实施分离,以此在技术上进行创新,确保工厂的信息管理、监管等实现一体化。此外,采用统一化电气自动化控制系统能减少生产成本,加快生产效率。基于此,所有工厂都应建立统一化程序。在实际工作中,还应建立完善的安全技术,这是系统重要组成部分之一,主要包括机器设备、系统操控及管理人员等方面的内容。
工业生产对产品精度具有较高要求,而数字技术作为一项新型的科学技术,具有抗干扰能力强、生产精度高、存储信息量大、保密性好等优势,因此,并普遍应用于工业电气自动化系统当中。借助于数字技术,现场总线能够将自动化系统与智能设备串联到一起,进而实现数据信息的双向传导。此外,工业生产企业的决策层领导通过数字技术的高效传输功能,能够及时获取生产部门、财务部门、各行政职能部门的生产工作信息,根据终端系统的反馈信息,发出正确的调度指令。随着数字技术的不断发展,目前,该技术已经与网络技术、计算机技术、自动化控制技术高度融合,即便没有工作人员在场的情况下,电气自动化系统也能够自行完成各项操作任务,推进了工业电气自动化发展进程[3]。
综上所述,电气自动化技术在工业产业中的应用,可通过建设智能化、自动化平台,令工业产业链的运行精准的执行某一项操控指令,进而提高工业产业质量。期待在未来发展过程中,电气自动化技术的实现,可依据技术特性拓展到多个领域中,以提高实际管理效用,为工业产业的发展提供内驱力。