文 / 王成德 吴丽斌
流量计根据不同的测量方法、介质、流体性质、流体密度等要求分为涡街流量计、超声波流量计、质量流量计、椭圆齿轮流量计、旋进旋涡流量计、转子流量计等。按安装方式不同又分为管道式、插入式、外贴式等。
旋进旋涡流量计应安装在无振动的管道上,对上下游直管段要求:VPF抗来流干扰能力强,一般上游取5D,下游取1D即可。安装时应注意的几点要求:
1.传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装,应有足够的空间,便于流量计的检查和维修,并应满足流量计的环境要求。
2.应避免外界振动和强磁场的干扰。
3.在室外安装使用时,应有遮盖物,避免强日与雨水侵蚀,影响仪表使用寿命。
4.应注意安装应力影响。
5.在防爆场所安装时,要有可靠的接地。
电磁流量计可安装在水平管道或垂直管道上。
1.位置必须保证管道内始终充满被测流体。
2.选择流体流动脉冲小的地方。即应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。
3.测量双相(固、液或气、液)流体时,应选择不易引起相分离的地方。
4.应避免测量部位出现负压。
5.被侧管道直径或周长容易测量,并且椭圆度应较小。
6.直管段长度:传感器安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D,下游侧应不小于5D。
7.插入式电磁流量传感器插入点有两种方法:一是插入到被测管道的中心轴线上,二是插入到管道内壁为管道的0.25D处。
8.垂直安装:传感器插入管道时应与管道断面的垂直直径夹角小于5°,适用于测量管道振动小的清洁介质。倾斜安装:其传感器的轴线与被测管道的轴线夹角为45°,适用于大管径且测量介质中含有其他杂质的液体流量测量,该安装方式水阻小,不宜缠挂。
1.传感器应水平或垂直安装(流体的流向应自下而上)在与公称通径相应的管道上。
2.涡街流量计在用作流量调节时,特别注意应将流量调节阀安装在传感器的后面,否则在小流量时易产生射流,造成在流量调节时流量值与阀门的开度成反比的故障现象。
3.前后直管段要求流量计在安装时,其上游和下游应配置一定长度的直管段,其长度应满足安装的要求。
4.防振安装。流量计不能安装在有强烈振动的管道上,以免影响测量精度,如流量计必须安装在有振动的管道上时,可以采取下面的方法来减小震动带来的干扰:(1)在流量计上游2D处加装固定支撑点;(2)在满足直管段要求的前提下可加软管过渡。
5.测量高温介质时的安装。水平管道且介质温度高于180℃,建议选择分体式流量计或采用侧装,流量计安装在高温管道上时,传感器必须垂直向下安装。
6.测量蒸汽时的安装。当测量介质为饱和蒸汽或潮湿气体时,流量计不能安装在管线最低处。在管线最低处,蒸汽会凝结成液体,形成水汽两相,会导致流量计不能正常工作,使测量误差增大;另外,在管线最低处,开启蒸汽时,可能会形成水锤。
7.测量液体介质时的安装。测量液体时,液体应充满管道,最好让液体从低处流向高处,或水平流动。流量计不能装在管线最高处,在管线最高处,可能会聚集气泡,严重影响测量准确性。当管道垂直时,液体不能从上向下,否则会造成不满管,严重影响测量准确性,并可能导致流量计不能正常工作。
转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上,垂直度偏差不应大于2/1000,被测介质的流向应由下而上。上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径。
阿纽巴流量计设置有四个孔的一侧应迎向流体方向,应安装在水平或垂直管道上,并应与管道中心线成直角,其安装角度误差不得超过5°。
孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺,无划痕及可见损伤。差压变送器的正压室、负压室应与孔板上的正、负符号相对应,变送器安装应便于操作与维修。
1.选择充满液体的直管段。
2.测量点应距上游10D,下游 5D,没有任何阀门干扰。
3.保证测量点的温度在可工作范围以内。
4.选择管材均匀致密,易于超声波传输的管段。
5.避免在水泵、大功率电台、有磁场和震动干扰地点安装仪表。超声波流量计 V法、Z法安装方式的选择:(1)V法:适用于较小管径一般D<250mm;(2)Z法:适用于较大管径,一般D>250mm。通常情况下,V法是标准安装方式,当管道很粗或由于液体中存在悬浮物,管壁结垢严重或衬里太厚,造成V法不能够正常工作时,选择Z法安装。
综上所述,流量计安装时主要注意介质的流向,保证流量计前后直管段长度,远离电磁干扰,管道内壁应光滑,管道内测量介质无杂质。对于体积及质量较大的流量计还需进行加固处理,避免振动引起测量误差。流量计安装时,应留有适当的维护空间,大口径流量计往往安装在仪表井内,为了管道安装、接线、检查和维护的方便,需要留有适当的空间。为了观测、接线和维护的方便,仪表安装应距地面有一定的高度,以便于清洗、安装。