试论数控机床切削能力对机械加工质量的影响

王玉博

唐山劳动技师学院 河北唐山 063000

1 数控机床切削控制能力对机械加工质量的主要影响

在市场竞争激烈的今天，对加工精度的要求也越来越高。只有提高加工精度，才能保证加工质量，使企业处于经济市场和竞争的企业市场中。有利的地位。在保证加工过程中使用的方法和材料满足要求的基础上，还要保证加工的精度。这就要求充分利用数控机床来实现对切削的控制。从目前的情况来看，热源的精确控制和伺服系统的精确控制对精度的影响较大。其中, 精确控制温度的热源是确保在处理过程中通过控制热源如辐射热和切削热, 从而达到精确控制在科学合理的范围内, 和精确控制的伺服系统通过程序设定的准确性[1]。

2 提高数控机床切削能力对机械加工质量的影响

2.1 提高机械加工精度

机械加工精度往往直接反映出产品加工质量，从而最终影响产品的整体性能。当前较为常见的数控机床，不管是FANUC 系统，还是SIEMENS 系统，都是通过计算机编程来实现高速精准的切削加工，从而提高机械加工精度。例如，钻井泵曲柄连杆机构中的连杆，对大、小孔的加工精度要求高，尺寸和形状精度要保证与轴承的过盈装配；位置精度要保证大、小孔的轴线平行，才能保证安装运转过程中连杆受力均匀。在利用普通镗床加工连杆时，找正误差、工装夹具误差以及刀具转速等因素直接影响连杆的加工精度。而利用龙门式数控加工中心进行加工，机床自身精度高，刀具转速高，切削能力强，通过计算机编程实现精准定位和进给，可以更好地控制连杆的各项精度都在设计要求的数值范围之内，从而保证装配要求。

2.2 注重对速度的控制

高速化工作是现代数控机床的显著特点，大大提高了机械加工的生产效率。而合理的速度控制对提高数控机床切削能力是极为重要的措施。对于不同的数控机床，速度控制的重点不尽相同。第一，数控加工中心重点需要控制主轴转速，控制主轴转速就是控制刀具的转速，不同的刀具转速在很大程度上影响零件加工质量，如表面粗糙度和尺寸精度等，必须根据零件材料及硬度、刀具参数等实际加工工况，选择合理的主轴转速，从而提高零件加工质量。第二，对于数控车床等工作台旋转类数控设备来说，重点需要控制的是工作台卡盘的转速，选择合理的卡盘转速，可以降低工件和机床在切削过程中的振动，减少变形，使刀具的切削效果更理想，从而提高零件的加工精度。第三，进给速度的控制。在实际切削过程中，合理的进给量和走刀速度往往能得到更好的加工质量，尤其在精细加工中，为了得到良好的表面粗糙度和尺寸精度，必须根据实际工况选择适合的进给速度。由此可见，在机械加工过程中，借助于现代化的技术手段，采取相关措施对数控机床进行科学合理的速度控制，保证机床速度始终处于最理想的范围，既是确保产品加工质量的有效途径，还可以让机械加工生产效率稳步提升，这也是机械制造行业积极运用数控机床高速化生产的主要目标[2]。

2.3 注重对振动控制

数控机床的切削控制能力对加工精度的影响是多方面和广泛的。一旦数控机床的切削控制能力出现问题，势必会影响后续工作的实施，导致无法达到预期的效果。从以往的经验和目前的工作标准来看，数控机床的切削控制能力的提高需要依靠加强振动控制。因此，通过振动控制来保证加工精度是一项重要的技术措施。所谓的振动控制，主要是指指控机床在运行时，工件之间的接触会引起振动，从而有效地避免了这一问题，必须采取相应的控制措施。但是在实际操作中，机床受到内部和外部因素的影响，仍然会出现各种形式的振动问题，需要全面加强振动控制。在上面的讨论中已经提到，在加工过程中，振动控制将直接影响加工精度。因此，在安装数控机床部件时，应做好振动控制，采用多种技术方法。将振动控制在预定范围内，并进一步计算和预测机床各部件的可能振动和振幅。

2.4 严格落实数控机床的维护保养和管理工作

数控机床的维护保养工作意义重大，会直接影响到数控机床的精度和使用寿命，从而最终影响机械加工质量，因此必须要采取严格的措施来落实数控机床的的维护保养工作。除了严格执行机械加工行业惯有的 “日清洁、周维护、月保养” 的设备保养制度外，要特别加强对数控机床的维护管理工作。例如，数控机床相对普通机床来说，需要更为理想的润滑养护。在数控机床的显著位置，都有机床用油的详细铭牌，明确标注齿轮箱、增压缸、丝杠导轨以及平衡系统等机床零部件的用油牌号以及加油量，因此，在日常维护保养中，要根据数控机床的详细说明，选择标号对应的高品质润滑油。同时，如需要专业人员清洗加油时，要及时联系设备制造商进行专业的保养工作, 最终确保零件的机械加工质量[3]。

3 结语

综上所述，数控机床的切削能力可以对机械加工的整体质量产生直接影响，同时关系到企业的长远发展，因此对数控机床的切削能力应给予高度关注。通过本文的概述，明确了提高数控机床切削能力的具体措施，除了对机械加工的振动和速度进行有效控制外，还需要贯彻落实日常的维护保养工作，发现数控机床实际加工过程中存在的问题，采取有效的措施予以改进，确保数控机床的切削能力稳步提升，为机械加工质量保驾护航。