水泥混凝土路面施工质量的影响因素及控制措施

杨东晓

中铁上海工程局 重庆 404027

1 影响水泥混凝土路面施工质量的因素

1.1 混凝土的强度不达标

在进行路面施工的过程中，对水泥混凝土路面产生影响的因素有很多，但混凝土的强度可以说是对路面施工质量影响最大的因素之一，而对混凝土自身强度产生影响的，主要是水泥混凝土的质量和抗折强度。对水泥混凝土的质量带来较大影响的，还有组成混凝土的原材料的质量，如果原材料本身的质量比较好，那么混凝土的质量也会相对更好，反之则会变差。所以，要想将混凝土的整体质量进行提升，选择采购优质的原材料是非常重要的一步。混凝土的抗折强度受到选用材料的影响较大，一般以28 天为一个周期。对于混凝土来说，抗折强度能够起到很大的作用，特别是在施工后期如果抗折强度达不到施工的要求标准，混凝土自身可能会出现一系列质量问题，不但无法保障道路施工的安全，更可能对道路的使用安全和寿命造成一定威胁[1]。

1.2 混凝土的配比不合理

影响水泥混凝土路面施工质量的另一个种因素就是，混凝土的原材料配比。如果在进行混凝土配比的过程中，出现了原材料比例配置不对，比如水方多放少；骨料的加多加少等，这些情况都会在搅拌的过程中出现问题。例如当水和灰的配比不合理时，就会导致搅拌出来的混凝土太过粘稠而无法使用；或者，太过于稀薄无法使用。而且即使搅拌过程中上述情况没有发生，摊铺配比不合理的混凝土时会导致摊铺的不均匀，从而导致路面存在缺陷，如果这种情况持续到了施工的中后期，就很容易出现路面的收缩问题，致使整个路面凹凸不平甚至存在裂缝和孔洞。所以为了保障水泥混凝土路面的施工质量，就要先保障好混凝土配比的正确合理。

1.3 混凝土的养护不合格

由于水泥混凝土路面很容易受到周边空气温度的影响，所以一定要做好对混凝土的养护工作。特别是在夏天，由于夏季温度较高且空气干燥，混凝土很容易因高温和阳光直射而过快的挥发水分，导致施工延误，甚至导致水泥混凝土路面出现裂缝和孔洞，是混凝土路面的使用寿命和整体质量大幅度下降。因此，在混凝土施工完毕后，施工人员要对混凝土进行及时有效的保养工作和对混凝土进行降温保湿的工作，从而保障混凝土工程路面的整体质量和使用寿命。

2 提高水泥混凝土路面施工质量的控制措施

2.1 严格控制原材料的质量

混凝土的原材料相对角度，而为了保障混凝土道路的质量，必须对原材料的质量进行严格把控。

首先，在对水泥进行采购选择时，采购人员首先针对产品和工厂的合格证、生产许可证等进行检查，确定厂家有生产资格，然后对产品进行抽样检查。由于水泥是混凝土的基本材料且用量巨大，如果在施工中使用了假冒伪劣的水泥产品，将会直接影响到混凝土的质量，并最终影响到水泥混凝土的公路工程质量，对公路工程的质量和使用寿命埋下了诸多安全隐患[2]。

其次，针对砂和碎石也要针对其中的质量进行严格要求，对于砂的，必须保障表面菱角分明，具备一定的粗糙度且足够坚硬。对碎石的要求要做到具有良好的耐久性和坚硬度，并且碎石和砂的杂质要越少越好。

最后，针对施工中的用水，要确保施工中的用水符合施工要求和规定，尽量选用洁净水，因为水中如果含有较多污染物和杂质就会影响到混凝土路面工程的最终质量。另外，针对施工用水的酸碱度要进行检测，如果施工水偏酸性或偏碱性，就都不可以使用。

2.2 制定并严格遵守施工流程

在水泥混凝土路面施工的过程中，一定要制定严格的施工流程并要求所有施工人员严格遵守。

首先，施工放样。在水泥混凝土道路施工开始之前，施工人员应先根据设计图纸的要求，设立好控制桩。其次，就是支模。由于在支模的过程中，施工人员的人身安全会存在一定的风险。所以施工方为了能将施工任务更好的完成并实施，就要提前准备好相关的应急预案，以确保在意外事故发生时，施工方可以最快的解决紧急问题。而在支模施工完成之后，施工人员还要反复的观察修缮，防止漏浆情况的发生。

然后，就是针对钢筋的施工操作。在进行钢筋施工的过程中，首先要注意对钢筋的管理，为了防止钢筋受潮生锈和被错用，需要将钢筋合理的分类储存，必要情况下，还可以设专人看管。在施工的过程中，首先在边缘垫上4 厘米厚的垫托，再将钢筋放置下去。另外，两根钢筋之间要保持足够的距离，至少要保持9-12厘米以上。

最后，针对混凝土的摊铺工作。为了防止钢筋出现到处移动的情况，需要对水泥混凝土进行振捣工作，待到水泥混凝土振捣的充分且完成初步摊铺工作后，再进行振捣，以此保障水泥混凝土的质量和使用寿命。

2.3 做好水泥混凝土的养护工作

为了保障水泥混凝土的质量和整体性能。需要时刻保持对水泥混凝土的养护工作。由于水泥混凝土很容易受到周边环境的影响，特别是在是高温干燥的环境下。如果周围环境的温度过高，混凝土长时间处于高温环境中或者被太阳直晒，就很容易造成水分的快速挥发，从而产生影响工程效率和速度，入过在建筑后期，出现保养不当导致水泥混凝土出现水分大量挥发的情况，就会对路面产生极大的质量隐患，轻则出现空隙裂缝，重则出现严重事故缩短水泥混凝土道理的使用寿命。

所以，要做好对混凝土的养护工作。在混凝土搅拌完毕等待施工的过程中，要注意对混凝土进行遮阳处理，避免混凝土因失水过多导致性能下降，对于已经完成的混凝土施工，也要进行定期的洒水。洒水的时间要有计划性，不可盲目洒水，如果混凝土的水分过多，就会影响到混凝土的凝固时间和坍落度，对施工造成影响。一般来说，白天大概每隔2-3 小时进行一次洒水，晚上则要相对减少洒水的次数。洒水的次数也要视天气而定，阴雨天少洒水，天气较热则多洒水并做好遮阳工作[3]。

3 结语

综上所述，对水泥混凝土路面质量产生影响的因素有很多，包括混凝土的质量强度、施工养护方法等。总的来说，要想提高水泥混凝土的道路质量，就要从原材料、施工流程、水泥混凝土养护等多方面进行严格控制，才能对水泥混凝土路面的质量做到有效的保障。