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巷道施工的具体流程中,一般是通过多点展开,最后贯通。这种操作模式,如果在点与点之间的操作出现误差,加之沟通不及时,不能幼小衔接,导致最后各点间无法连接。在整个巷道的操作过程中,必须要做好细节工作,精确到点,不到最后阶段切不可麻痹大意,一招失误全盘皆输,必须按照工艺严格执行。此外,在具体的施工阶段,必须要结合现场需求,不断提升原有技术和操作模式,为现场作业做好质量把控工作。特别是巷道掘进环节,更是重中之重,测量精准度和支护技术的高低是项目正常开展的前提。反之,如果该环节中出现严重失误,到最后无法有序点点衔接,将会给工程造成无法弥补的损失。所以,相关企业要从根本上提高思想认识,在保证工期的前提下,不断完善现有工程技术。
支护技术往往会被煤炭企业运用来确保整个工作进程的安全,还可以在此基础上发挥确保工作环境稳定性的作用,但是再具体操作使用时需要考虑多种因素,必须贴合实际情况去考虑该技术的使用。现阶段,我国仍存在一部分企业为了节省经济开支,获得更多的收益,因而在进行具体的巷道支护工作时,降低了支护标准,选用了功能和效果较差的原材料,无法确保整个工作的最终质量能够打到相关规则和要求。进行煤炭开挖工作时,由于所遇环境的不同,地理构造的差异性显著,因而在进行具体的支护材料选择时必须结合实际情况,对支护材料的质量效果区分等级,发挥其最大化效用。但现实情况却是支护工作在开展时,相关煤炭企业投入单一化的支护手段和方式,没有充分考虑环境和结构的影响,最终形成损失巨大的安全灾难[1]。
风动锚索机是我国煤炭企业目前开展支护工作时的主要工具,而且还得到了较大范围的使用,但是,此类锚索机自身具有很多的因素都违背了参数要求和相关标准,虽然可以开展工作,却严重影响工作环境的安全性以及整个工作的进程。
自然因素和外部因素的共同混合作用的开展阻碍了整个煤矿企业的巷道掘进进度,除此之外,还要考虑到煤矿自身的地质构造,这一因素严重制约着煤炭开展的进度。地质构造如果表现优越,那么煤炭开采进度将会被促进,反之亦然,尤其对那些地质构造极差的情况,相关的煤炭企业为了改善开采效率,将支护手段安置在工作开展之前,如此一来,不仅可以维持支护的稳定性,促进掘进的进度,缩短工作时间,还可以保障工作的稳定性,确保巷道开挖能够顺利进行[2]。
目前,煤矿掘进设备主要有两种,包括普通型掘进设备与综合型掘进设备。巷道长度在300m 以内选择普通掘进机;巷道长度在300m 以上选择综掘机。针对地质条件复杂的煤矿,在选取掘进支护技术的过程中工作人员还应结合施工实际情况合理挑选掘进机型号,这有助于保证煤矿开采作业的安全性,也能提升煤矿开采效率。在挑选综掘机型号的时候应注意考虑机器的结构、截割强度、工作效率以及机器的维修情况等。通过多方对比分析选择合适的综掘机型号,以确保设备选取的科学性与合理性。综掘机属于液压设备,若需进行临时支护可通过掘进机机载液压锁来确保支护技术的安全性[3]。
在构建煤矿掘进支护体系的过程中需要使用液压掘进设备,并配合边坡支护措施,以充分发挥支护作用,从而确保掘进作业的连续性。综掘机在进行掘进作业时也是对综掘机液压系统进行应用的一个过程,在使用机载液压锁的时候还会使用到多重支护技术。为此,在开展煤矿掘进施工的实践中必须全面考虑设备系统的稳定性与安全性,并合理考虑系统的闭锁装置,这样才能尽量减少工作人员的工作量,并有效保证施工的安全性。
为了更有效地控制煤炭开采时巷道的平稳性,需要在巷道周围应用锚杆支护技术,从而可以减轻岩石破碎的危害性。在硬度较小的岩层上工作时,需要开展多种支护方式,主要分为以下几个步骤:第一,在岩石巷道周围设置支护网,根据岩石硬度的差异性采用不同的支护设备,组合梁连接锚杆通常被使用在岩石硬度较小的地区,从而实现岩石巷道整体的硬度均匀。第二,在完成首要的支护工作后,仍需要对巷道进行支护工作的叠加,利用柔软的支护手段来进行二次支护准备,这样可以最大程度的减少安全事故所带来的危害性。最后,为了尽可能的发挥支护设备的功能和效果,相关工作人员在进行支护工作时一定要严格控制好锚杆材料的选择,在应对不同的情况时采用不同的锚杆材料。在锚杆支护技术确定之后,需要对其进行实际的操作,确定其是否能完成具体功能,这一阶段的过程可以利用监测系统来完成,一旦出现锚杆无法发挥作用的情况,相关工作人员就需要及时对其进行更换和修整。
社会的进步,各行业的深入发展,煤炭作为我国的主要输出能源,需求量也在不断增加。要想在确保安全作业的前提下,合理利用我国现有矿产资源,只有进行技术革新。特别是在巷道挖掘作业中,技术要求非常高,企业必须提起高度重视。无论是从资金还是技术上都要加大对巷道掘进的支持力度,提高安全生产意识,不断完善现有工艺,从而提高我国煤矿开采行业的整体水平。