作业标准化在钢产品质量检验中的运用办法分析

韩刚

泰安市产品质量监督检验所 山东泰安 271000

企业管理中具有综合作用的基础工作是作业管理化，它不仅可以帮助提高产品质量，还可以降低生产成本。促进企业提高市场竞争力的方法之一，是使用作业标准化方法去检验钢产品的质量，如此一来也可以促进钢铁工业持续发展。为了能让钢产品质量检验变得更加科学规范，就必须要将作业标准化贯彻到底，这样不仅可以控制住钢产品质量的优劣，还能扩大企业的市场占有率[1]。

1 作业标准化的基本概述

在前期对作业体系进行调查分析的过程就是作业标准化，基于此，细化分解当前各部分作业操作的流程手段以及动作，根据已有的实践经验和当地实行的规章制度，把高质量，高效益以及高安全作为首要目标，优化完善作业过程，使整个生产系统在运行时更加稳定科学，这是企业一笔宝贵的财富。

当下我国钢铁行业顺利发展，钢铁经济产量迅速提升。针对相关行业质量检验的特征，可以与企业内部的管理、运行、职能等部门建立密切联系，使用最先进科学的管理理念，挑选恰当的管理方式，与企业现实发展需要相吻合。企业的发展是一个漫长的过程，要能在当下发现检验钢产品方式中的短板，对症下药，以寻求最优解，踏实遵守制定的制度和相应流程，这样钢产品的标准与规范才能得到保证。

2 作业标准化在钢产品质量检验的具体应用

2.1 实施标准化培训

当前钢铁行业的飞速发展推动了钢铁生产规模的扩大，各式各样的产品被生产出来，加紧了研发新的产品。拥有更专业知识的工作人员成为企业迫切需要的对象。所以，一家钢铁企业想要长远的发展而不被淘汰，就需要着重注意对工作人员进行培训。你的培训要注意一下几点：

（1）层次性。依据系统提供的质检方面组织机构和岗位分配布局，分批分层有针对有目的的培训人员，用最短的时间让作业人员了解自身岗位的主要职责、目标和应掌握的技能，确保培训效果。

（2）持续性。质量管理最重要的一方面是不间断地进行工作优化，这样才能保证质量管理体系不断地被推动完善。特别中流砥柱的是培训环节，所以升级优化培训方式是一项长久工作。根据实际情况调整培训的方式内容，在计划中去完成培训工作，有利于把工作人员思想和行动上的管理理念都提升到一个较为先进的水平。

（3）实效性。有效果是培训的意义所在，需要确保在培训后，工作人员在做质检工作时不断向标准和规范靠近。对管理者而言，人要熟练掌握相关文件，每个岗位的操作过程和权限要深熟于心。做好培养专业人才的详细计划；打造一批高质量管理团队；优化考核制定让其变得更加科学合理。除了这些，在标准化管理的条例中，加入人员管理制度。引入多种培训方式管理人员、轮岗的方式更加立体，针对岗位工作不同而制定出不同的轮岗方式，同时跟进思想品德教育。

再者可以把人员管理制度列为标准化管理。例如创建多元化的培训制度。将之前单调的业务技能培训、机械授课教学的训练方式作出改变，利用一对一的师生组合方式，将员工的踊跃性调动起来，让员工检验、化验的技能增强。让员工可以得到更多不同的学习渠道，带动员工的积极性，让他们踊跃参加技术比武和国家技能鉴别活动，通过不一样的技术比赛提升员工的业务技能。提升岗位员工的知识型比例，把专业大学生带到检查岗位，让员工之间可以互相学习、共同进步。增强思想教育、廉洁从业教育对关键和敏感职位，尤其是对岗位人员的职业道德教育。争取每一周或者每一月都可以有一次学习《职业道德规范》的机会，不论普通员工还是管理阶层。

2.2 实施标准化作业流程

第一，在检验中加入抽查实物的方式，把再监督反复强化。在钢产品质量检验系统中实施实物抽查工作，不仅能更好地把控钢的质量，还可以对炼钢所用原料进行细致检验。联合抽查与组内抽查是实物抽查的两种主要方式。第一种联合抽查是监督取样的方式，组织人员要不定时的对现场的取样流程进行监督。对于已经得到的样品要进行抽检，对原料取样、制作样品的流程进行抽查，将抽查的意义扩展到最大，要不定期的对铁合金取制样品进行有目的的抽样检查，将待检查样品进行重新分析、库存样品进行重新取样。而所谓的组内自查指的是班长、组长随机抽查监督取样人员的现场取样、制样流程，对已检验样品做出重新检验，对检验的流程进行抽查监督。抽查完毕后，要建构网络信息沟通。对质量进行检查的作用是让生产流程能在精准、安全的质量信息下进行，有利于生产部门能及时的了解问题、处理问题。对此，在原本就存在的信息反馈制度的前提下，对信息反馈制度做进一步的填充，从而形成一套完整、可行的网络化信息沟通体制，增强检验的服务认知，创建有上下流程的《信息反馈制度》，及时的反应检验情况，在确保当前与生产厂信息沟通制度持续可行的基础上，形成和直接用户的质量信息沟通网络平台，让获得客户使用信息变得更加及时、精准，对于产品中包含的不足也能直接了当的提出意见和想法，从而有针对性的进行检查工作，在达到公司、客户生产和使用合格产品的标准的基础上，确保其质量高和普及性高。在大多数炼钢企业中，拥有好的质量检验系统，才能保证高效率产出钢铁。要想在生产活动中拥有可靠准确的信息，就要实施好质量检测系统，在未来发展过程中，也便于优化生产格局，解决问题，这样产品的质量才能得到保证。在收集整理并对信息做出反馈时，好用的线上沟通模式将会起到重要的作用，相关信息能够在线上被透明公开共享，这也是提高质量检验效率的一种方法。接下来，进行细节上的检验，从细节入手。合理将系统工程的方法运用在检验过程中，实施管理体系动态化，在生产钢产品的同时把相关信息通过网络进行传递交接并完好保存，让整个质检流程向规范标准靠近，并推动质检工作高效流畅运行[2]。

2.3 实施标准化作业方法

第一，优化对现场作业文件的管控。在管理时，基础的内涵是作业文件与技术标准，严格按照下发的管理体系要求来进行质量检测，要理论与实践相结合，现场员工实施并完成检验的各项步骤。管理质量检测的木门要与检验系统建立沟通，接受检查的文件需要有合理科学的管控。第二，定期修正检测记录上的错误。优化效果措施，对相关记录编辑，还写，存储时尽量向规范看齐。必须按照制定的时间定时核对记录，如有问题，可及时修正管理，以保证记录随时都是有效的。

在线用到的各类检查记录有日常需求量多，印刷量多的特点，因为要求的变化再加上试验研发的需求，平常的检查工作中会有很多原本的检查记录上所没有的检验项目，这些都是要后来增添的，针对这种现象形成了很多对应的解决方案，让在线使用的各类质量记录的保存、修订、应用、编写等管理变得更加标准，定时对当前所用记录和对照标准作出核查，方便及时找到问题并做出修改，保证所用记录科学可行。并且在公司的ERP 系统出现以后，为了让炼钢用材料的分析报告流程变得标准，有了分析单自动生成、印刷等工作，保证分析数据不变，避免人为原因影响。

2.4 实施标准化作业条件

在创新设备使用时，要根据制定的相关规章制度，积极创新。在和其他企业进行对接时，掌握最新生产钢产品的技术，在引进外来技术设备时，还要结合企业自身情况来看，以保证生产的钢产品质量稳步向上。比如使用铣样技术，在降低保面表面污染率时十分有效，样品生产效率提高，质量提升，同时检测结果也更加准确。而荧光仪、光谱仪的运用，可以大幅提升钢产品表面的精度和样品本身的质量，分析技术和制备样品技术将会更加契合，靠近管理标准规范要求。针对这种现象，宣钢使用了全自动铣样机，让钢样品制备存在的问题得以完美解决，品种钢的制备需求达到标准的同时让钢产品质量检查工作能够正常进行并完成，让质量检查工作的速度、质量得以提升。并且，全自动铣样机的应用、保护、修理等有相关的操作规定和管理标准，属于标准化管理范畴。

3 结语

总之，在检验钢产品的过程中，一定要应用作业标准化，这样控制钢产品质量将会变得较为容易，得到的质量检验结果也会更加理想，让钢产品变得更加安全。为了让企业发展水平有质的提升，必须全面贯彻落实作业标准化，在日常检测钢产品的过程中，将作业标准化应用在上面，这样质量检测的水平管理也会相应得到提升，检验流程也会越来越标准精细，企业的发展就会得到促进提升，这对于钢铁产业来说，具有十分重要的现实意义[3]。