王泽
辽宁红沿河核电有限公司 辽宁大连 116319
SF6断路器是众多断路器中的一种。它与空气断路器相似,属于空气断路器。SF6断路器顾名思义,它是利用SF6气体作为绝缘介质来实现灭弧的。在灭弧过程中,气体被封闭在系统内部循环使用,工作环境压力低。常见的SF6断路器有LN1-35和HB36两种。这种断路器具有较强的破断能力和较低的噪声,很少引起机电磨损。它在标准大气压下的灭弧能力是空气的100倍,是一种优秀的断路器。然而,在经常操作的低压电器中产生的电弧效应会产生金属蒸汽。当这部分蒸汽与SF6气体发生反应时,会形成氟化氢粉末,附着在接触表面,增加绝缘电阻,影响正常工作。因此,它不适合低压电器[1]。
故障原因:(1)SF6密度计与SF6压力表铜管连接不严,导致漏气。(2) 连接阀开关O形密封圈变形老化,漏气。(3)SF6陶瓷基直接作用密封组件、聚四氟乙烯圈和橡胶圈由于密封圈边缘密封不好,导致密封性能恶化,室外天气条件之下气体泄漏严重。
故障原因:随着温度的升高和降低,SF6气体的热膨胀和收缩会改变其密度。夏季,密度升高压力表显示压力升高报警,冬季,密度降低压力表显示低压报警。
故障原因:(1)空压机铜管损坏导致漏气。(2) 空压机长时间反复运行,压缩空气箱之内有大量水,需要定期排干。一般来说,在检查过程之中,经常需要排水。排水阀之上的力不均匀。排水阀将长期使用。由于O形密封圈密封性差,造成空气泄漏,使空压机经常承压。
故障原因:(1)开路电路断开;(2)断开开口线圈;(3)工作电源电压降低;(4)开路线圈电阻增大,开孔动能降低;(5)开路顶部拉杆变形,拉杆在开启过程之中粘固不动,降低开启功率;(6)开口处的弹射杆严重变形,卡在开口处;(7)顶杆在百叶窗处工作,但不能可靠地打开压板[2]。
故障原因:(1)限位开关安装位置过低,合闸弹簧未储能,限位开关触点已转换,电机电源已切断,弹簧储能不足,无法打开开关;(2) 限位开关安装位置过高,合闸弹簧储能完成之后,行程开关触点未及时转换,储能电机仍处于工作状态;(3)行程开关或其触点损坏,储能电机无法停止运行。
故障原因:(1)断路器机械性能差。经过多次操作之后,由于机械原因,在不同时间段弹跳值较大;(2)由于操作杆距离较大,分裂力传递给分裂断路器。当触头接触时,各相间存在一定的偏差,在不同的周期之内产生较大的跳跃值;(3)闭合冲击过大,导致动触头的轴向回弹;(4)动触头导杆的晃动很差。(5)接触面与中心轴间的垂直度较差,接触面在与中心轴接触时会横向滑动。
检修SF6断路器时,要全面检查SF6断路器的泄漏情况,检查设备的严密性和管道接口的位置,避免出现裂纹。此外,检查SF6断路器的焊接端口。如发现裂缝,应及时向维修人员报告,并通知现场人员远离现场,确保工作人员的安全。
随着现代社会经济的发展,节约资源、降低能耗已成为各行各业的主要发展趋势。同时,也是保证现代企业经济效益的重要途径。在SF6断路器的维修过程之中,在降低能耗的基础之上,对SF6断路器的维修方法进行合理的改革,不仅可以提高SF6断路器的运行稳定性和效率,而且可以大大降低相关的维修费用。它还可以显著减少维修中断造成的损失。
在变电站的维护之中,维护人员要充分发挥自身的价值,在维护工作之中占据主导地位。因此,加强维修人员的责任心是非常重要的。这些维护措施的实施,不仅有利于维护工作的正常开展,而且保证了SF6断路器的稳定运行。在此基础之上,维修人员需要不断丰富自己的维修经验,加强对SF6断路器的认识,使用日常维护工作记录SF6断路器的详细实际运行情况,为SF6断路器的后续维护提供有力的基础。从而减少SF6断路器故障的发生。
不同类型的SF6断路器具有不同的性能。为了保证维修工作的质量和效率,合理的维修策略是非常重要的。在制定维修计划时,必须全面透彻地了解SF6断路器的情况,并以以往优秀的维修计划为参考,通过深入科学的思考,开发出适合维修的SF6断路器。对于发电机的检修方案,SF6断路器的检修工作可以高质量、高效率地完成[3]。
除常规维护和按条件维修之外,应用现代维修技术和断路器工作条件日益复杂。要求供电公司注意现有维修队伍的建设。实施团队制度,要求团队定期组织团队外部学习会,总结维护过程之中的重点和难点,提高团队成员的技能。同时,开展小组学习、交流和技能竞赛,激发维修人员的积极性。供电公司应不时组织全体维修人员学习和更新技术,并邀请专家和优秀维修人员到公司进行讲座和技术交流。将变压器维修人员的技术水平纳入其绩效考核,通过系统的双向功率和自我约束,提高技术水平。另外,变电所的维护不单独操作,维护人员按分工工作。因此,在平时的训练之中要加强对这一指标的训练。
综上所述,SF6断路器的检修是保证变电站检修质量,实现安全用电的重要环节。在进行SF6断路器的检修工作时,首先要充分掌握SF6断路器的特性,然后采取科学合理的检修措施,严格按照工艺规程进行检修工作,确保检修质量,提供安全操作。