丰涛
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通过采用全钢爬架施工技术、铝板板施工技术,施工全程杜绝安全事故。铝模板施工技术,保证混凝土构件平整度、垂直度等均符合要求,且表现出废料少、周转效率高等优势,大幅度节省劳动力,提高了模板利用率,有效推进了施工进度,不仅满足了高质量施工要求,也符合绿色施工理念。全钢爬架,即附着式升降脚手架,该项施工技术为铝模板施工技术的有效应用提供了可靠保障,也为同种类型高层建筑工程提供了宝贵的施工经验,具有较高参考借鉴价值。
铝模具有多次重复使用的特点,为达到此效果,结构设计工作中应充分遵循标准化原则,尽可能减少非标件。
铝模板根据设计图纸要求制作,并在现场以拼装的方式形成完整的整体结构,此过程中易存在拼装误差问题,为降低拼装作业难度,外立面结构设计过程中需简化造型,以免因造型过于复杂而导致拼装精度下降。
现代化建筑事业中存在大量的高层建筑。铝模板以建筑结构要求为主导,基于标准化制造的方式形成尺寸相符的模板结构,由于楼层结构布局的差异化特点,导致铝模板的生产类型增多,易出现资源浪费现象,此时简化标准层设计极为关键[1]。
①用槽钢焊接钢立柱,同时将钢夹板直接焊接在钢立柱各处,夹板中间钻出螺栓孔,通过螺栓来实现支座的有效连接;②底部挑梁是保证全钢爬架正常使用的基础,在地面设置全钢爬架加工场,实现钢夹板、连接钢板的有效焊接。③安装工作完成后,通过发出指令开始控制全钢爬架提升,提升过程中可让整栋楼集成升降操作平台同时提升,也可根据施工实际要求分区分组提升,为避免提升过程中出现误差,采用提升行程为5m 的环链电动葫芦实现有效传力;④一次提升结束后,进行内敛层施工,需着重控制焊接质量,以确保其能够承受铝模板以及其他施工材料产生的载荷;⑤通过螺杆调整钢立柱中部附着支柱下的连接孔、吊挂件等,以支持二次爬升。
铝模板施工过程为:放线→标高抄平→安装剪力墙模板→安装柱模板→安装梁体模板→安装楼板模板→检查模板垂直度→检查模板平整度→检查模板稳固性→加固→浇筑混凝土。
模板安装遵循 “墙柱优先、梁板随后” 的原则,安装完成后,再施做外围线条以及对模板进行再次加固。为确保模板体系侧向稳固性,所有模板均从角部开始循序安装。墙体铝模板从墙角开始安装,根据模板编号逐步延伸,每间隔300mm 安装一处销钉,每面墙体模板在封闭前,应对销钉的垂直度进行检查;墙板模板安装后开始架设楼面龙骨,根据模板编号开始安装顶板,相应的支撑杆应保持固定,且需要将支撑杆调整在适当位置,以确保模板的稳固性、平整性。
“快拆” 是铝模板体系的优点之一,在达到快拆标准后,模板即可周转至上一层进行施工。铝模板体系支撑杆间距为1.2m,间距在2m 以内,在混凝土达到设计强度50% 时就可拆模(支撑体系不可拆除、底模不拆除),在混凝土达到设计强度75% 时拆除模(不拆除支撑体系),模板拆除后可运输至下一个流水程序机继续使用,材料周转率极高,施工效率极高,施工成本也可得到有效控制[2]。
第一,节约成本投入
一方面,全钢爬架假设低于五层楼,并且可以利用爬架的灵活性,跟随施工进度逐层提升。在主体施工结束后,爬架可根据装饰进度下降。相较于传统双排脚手架,全钢爬架可节约大量脚手板、安全网、钢管、扣件等材料。
第二,保障施工进度
建筑工程施工中,将钢爬架与铝模搭配使用,能够提高施工人员作业效率。与此同时,铝合金模板属于 “快拆模” 系统,正常施工可达到每五天一层,有利于提升人员施工效率,节约爬架、模板管理成本。
第三,组装便捷
全钢爬架、铝模组装方式并不受场地制约,使组装作业易于操作。其中钢爬架可在地面拼装,而铝模无需木工加工区,可在楼层完成拼装作业,按照编号拼装,高效且错误率低。
众所周知,铝模板系统是一种新的模板支撑系统,用于进一步提高结构混凝土的成型质量。系统在定制设计、测试误差预测、实体装配、施工验收、混凝土成型表面质量控制、感官效果改善等方面取得了一些进展。铝模板的使用提高了混凝土的成型质量,缩短时限。施工企业长期发展规划,提高质量水平,提高企业信誉,提高施工效率,合理节省时间,成本和费用,立足于技术主题,共同思想,突出重点,采用合理的硬度、合理的机械结构设计,提高混凝土的质量。
首先,铝模板多以拼装形式使用,为减少拼装误差,在建筑外立面的结构设计中,需以简单化的造型为主,以确保铝模板的衔接性。其次,为提高钢模板组装效率,相关人员应综合分析建筑内外结构,以免延误工期。最后,在设置防震缝时,建筑若为双拼户型,在满足建筑结构标准、要求时,还应确保防震缝设置不会影响铝模安装质量[3]。
我国高层群体住宅建筑数量越来越多,对建筑工程施工质量要求也在不断提升,因此需要深入探究全钢爬架、铝模板的搭配施工方法,为行业发展提供有价值的参考借鉴。