压力容器定期检验智能化展望

付立智 李夏玲 胡明胜 殷丽君

海洋石油工程股份有限公司 天津 300450

压力容器是指承装液体或气体，承载一定压力的密闭设备，是具有爆炸危险性的承压类特种设备。压力容器承载着高压、高温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质，一旦发生爆炸或泄漏往往并发灾难性事故，造成环境污染，危害社会公共安全，影响社会经济发展和人民生活，直接关乎社会安定，保障压力容器的安全运行就尤为重要。我国《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》规定，压力容器投入使用后应按照安全技术规范的要求进行定期检验。定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据安全技术规范的要求对压力容器安全状况等级所进行的符合性验证活动，是保证压力容器安全运行的重要措施之一[1]。

1 压力容器定期检验检测的重要性

压力容器作为承压类的特种设备，在工业生产中的应用非常广泛，同时因其制造工艺较为复杂，因而在生产中难免会产生一定的缺陷，给压力容器的正常使用埋下安全隐患。为了应对这一问题，有必要加强对压力容器的检验、检测，尤其是落实定期检验制度，从而为压力容器的正常和安全使用提供保障。同时，为了提升定期检验、检测的工作水平，还有必要采取误差分析的方法，对影响压力容器检验、检测结果精度的因素进行科学分析，并采取有针对性的解决对策。

2 压力容器常见问题

压力容器在机械设备定期检验过程中自身存在的常见问题主要表现在以下方面：第一，容器表面出现损伤。一般情况下，机械是以大型器械为主的，在移动过程中会出现碰撞而导致损伤，并且在使用过程中焊接损伤以及电护灼伤也是主要问题之一。在对这一类表面损伤进行处理时，可以通过打磨处理的方式及时消除容器表面裂纹。第二，压力容器咬边问题。导致压力容器出现咬边问题的主要原因是在进行边角焊接时没有对焊接参数进行准确确定。除此之外，在焊接过程中没有严格按照相关规范进行操作，也可能会导致容器咬边。通常容器咬边是从细小问题开始的，而在长时间的使用过程中裂纹会逐渐扩展影响压力容器的安全性。针对压力容器咬边问题，需要进行定期检验，要根据压力容器的规范完成咬边检测。特别是要重视细小的咬边问题，一旦发现咬边问题需要立即进行打磨处理，一直到咬边部位与处理完成位置平直后才能够停止打磨。第三，压力容器腐蚀问题也是压力容器在机械设备定期检验过程中的常见问题之一[2]。一般情况下，腐蚀问题包括点状腐蚀、均匀腐蚀以及局部腐蚀。点状腐蚀是以细小点状为主要形态，腐蚀面积不大，但是很容易导致压力容器出现穿孔问题。因此，要重视点状腐蚀，如果压力容器的腐蚀面积在2/3 以下时，需要将出现腐蚀问题的部位进行重点记录，一旦腐蚀超过容器厚度的2/3，就需要立即进行补焊处理作业。均匀腐蚀会降低压力容器壁厚度，并且难以用肉眼对均匀腐蚀情况进行准确判定。因此，需要对压力容器厚度进行定期检测，掌握容器壁的腐蚀厚度。要按照相关规范对腐蚀问题进行科学处理，提前进行补焊作业，防止压力容器出现更加严重的腐蚀损伤。

3 压力容器定期检验智能辅助系统及方法

随着信息智能化高速发展，为了改变传统的检验模式，减轻检验人员工作强度，控制过程准确、保证结果正确，更好地实现质量管理，可引入一种智能化的压力容器定期检验辅助系统和方法，使检验过程更规范、简便、高效。该智能系统包括六大模块：数据库、输入模块、数据采集模块、图形模块、逻辑判断、输出模块。

数据库包含压力容器定期检验所有相关安全技术规范和标准，比如：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）、《压力容器》（GB/T150-2011）、《承压设备损伤模式识别》（GB/T30579-2014）等等。建立规范和标准数据库，以便于对输入的信息进行分析，实现智能逻辑判断；数据库还包括压力容器定期、检验的记录和报告模版，在规范和标准被调用时，对检验的设备信息和检验数据进行分析判断、计算和评级，写入检验记录和报告；输入模块，包括文本输入方式、语音输入方式和对图片进行文字识别等方式，以实现对压力容器设备信息和检验数据的智能输入；数据采集模块，是指以蓝牙方式连接测量设备，自动采集检验项目的检验数据；图形模块，包括画图、自动生成和编辑简图功能，根据输入的设备参数信息生成设备二维简图；逻辑判断，根据所调用的相关规范和标准中的条款规定，对所述输入模块的输入信息进行逻辑判断、选择以及相关计算；输出模块，包括输出检验设备的信息、检验方案、检验数据、以及逻辑判断的结果，按照相应记录和报告的文本格式进行输出[3]。

压力容器是工业生产中应用较为广泛的特种承压设备，为了保证其能够正常安全工作，必须对其进行定期检验、检测。而检验、检测中的误差会对影响到检验结果的准确度，必须对其加强管控。本文对压力容器定期检验、检测中的误差进行了分析，并探讨了误差的控制对策，希望对业内同行能够起到一定的参考价值。

4 结语

压力容器是工业生产中应用较为广泛的特种承压设备，为了保证其能够正常安全工作，必须对其进行定期检验、检测。随着信息技术的发展，为了保证检验检测的精度，必须应用智能化技术，不断推进提升的检验检测的质量[4]。