关于原子吸收分光光度计测量误差的影响因素分析

王粉艳

哈密和鑫矿业有限公司 新疆哈密 839000

1 原子吸收分光光度计

原子吸收分光光度计是一种分析金属元素的仪器设备，又称为原子吸收光谱仪，其应用原理是通过物质基态原子蒸汽对特征进行辐射吸收，具有可靠性强、灵敏度高等特点。如今，原子吸收分光光度计被广泛应用于微量元素、痕量元素的测量过程，主要分为2种类型，即火焰原子吸收分光光度计和石墨炉原子吸收分光光度计[1]。

石墨炉原子吸收分光光度计测量的样品容量较小，因此灵敏度较高，能测量的元素达到50种左右。并且，石墨炉原子吸收分光光度计有着较高的原子化效率，能够高效地测定难熔元素。不过，其缺点也较为明显，因为只能选取较少的样品容量，其组成不够均匀，会对精度造成一定的影响，并且还含有共存的化合物，也会对测定结果造成影响和干扰，所以需要在具体运用中对干扰背景进行校正。

使用火焰原子吸收分光光度计测定元素时，主要借助空气-乙炔，能够有效测定30多种元素，并且有较高的安全性。使用火焰原子吸收分光光度计可以达到PPm的检测级别，测定结果的精密度可以达到1%。如果与氢化物发生器结合使用，则可有效测定Sb、As、Ge等多种元素。

2 原子吸收分光光度计测量误差的影响因素

2.1 影响石墨炉原子吸收分光光度计的因素

在具体测量过程中，通过对热解石墨炉中的元素进行加热，使其发生原子化反应，在不断加热过程中将其转化为基态原子蒸汽，并选择性的吸收所发射出来的特征辐射。基于基态原子蒸汽在一定浓度范围内吸收的特征辐射的强度与测量元素含量之间呈正比例的关系，利用相应的公式来取得具体的测量结果。在实际测量过程中，石墨管及技术和环境因素等都会测量误差的影响因素。特别是针对于石墨炉的加热方式与温度来讲，当采用纵向加热时虽然石墨炉能够达到较高的温度，但加热过程中石墨管内部温度分布不均，这就导致原子化效率不均匀，影响元素测量灵敏度。横向加热时整个石墨炉温差都较小，原子化温度分布均匀，能够得到的元素特征质量国产好。因此在实际选择加热方式时，宜选择横向加热，这不仅有利于缩小误差，而且能够提高元素测量结果的精度[2]。

2.2 影响火焰原子吸收分光光度计的因素

在采用火焰法测量过程中，其是利用测量元素具备的共振辐射，通过综合应用多种形式来对痕量元素或是微量元素中的杂质进行分析，因此在对各种金属和气体有机化合物过程中应用较为广泛。在利用火焰法对元素进行测量过程中，需要使用到空心阴极灯，以此来提升具体的检测效果。在利用火焰原子吸收分光光度计测量过程中，导致误差的原因多为火焰因素、燃气和助燃气及其他因素等，这些因素都会导致测量误差产生，因此在实际测量过程中，需要针对这些因素给予充分的重视，有效的降低对测量所带来的影响，确保元素测量结果能够符合实际要求。

3 降低误差的应对措施

3.1 重视分析条件的选择，确保仪器处于最佳工作状态

在分析工作中，不论是石墨炉法还是火焰法，在进行测试之前，都需要对设备做全面性的检查，保证仪器设备处在最佳的工作状态。正式进行测试时，须结合具体情况选择合适的测量方法，如果发现某个分析环节出现问题，必须立刻停止操作重新检查仪器，查看此问题是否由仪器选择不当所导致。此外，在重视选择仪器的同时，还应重视测试方法的选择，若是测试条件选择不合理，就算同一样品使用同种仪器测试，所得到的分析误差也有所差别。并且，要想全方位地降低误差，还需要考虑到样品的处理方式及进样方式等。

3.2 弄清主要技术存在的物理意义

做好了仪器与测试条件的选择，接下来就应结合具体测量需要，缜密分析导致原子吸收分光光度计的测量出现误差的原因，并全面地了解与掌握试验过程中需要遵守的物理指标意义，进而使主要的技术指标得以明确，详细地分析与解读影响测试结果的因素，选出最为适宜的技术指标，以免在实验中发生较大的误差。同时，在使用原子吸收分光光度计的时候，还要规范特征量与特征浓度的技术指标，对其常见参数与定义进行明确，从而真正用好分光光度计，确保分析结果精准。

3.3 细致研究技术指标的测试方法

为了确保仪器的技术指标处于最佳的状态，应对使用的AAS仪器进行定期自检。这是因为很多因素都会直接影响AAS技术指标，所以AAS仪器的技术指标可能时常会出现变化。为了确保技术指标的可靠性、准确性，测试人员应定期自检仪器的技术指标，若是发现有问题存在，应立刻处理。强调技术指标的同时，也要重视测试方法，否则测试也会失去意义。相关人员必须对测试方法做细致研究，尤其是自检方法的研究，旨在确保仪器的技术指标良好，进而使分析测试结果更可靠。

4 结语

在诸多领域中原子吸收分光光度计的广泛应用，对其检测的可靠性和准确性给予了高度的重视。由于原子吸收分光光度计检测结果受到诸多因素的影响，当前相关检测规定和行业标准与国际标准还没有实现接轨，因此在实际应用过程中，要求仪器使用人员要认真分析存在的影响因素，实现对测量误差的有效控制，确保检测成果的可用性[3]。