新形势下强化制造业企业成本管理问题探究

赖新秀

（江西联茂电子科技有限公司，江西 赣州 341700）

近年，我国市场经济改革推进，国家经济面向全球化发展，同时市场环境日益复杂，产品变化特征越发突出。制造公司会受制于企业资源、人力资源和设备等多种因素制约，使得企业当前在大环境下，生产效益受到很多的冲击，进而寻求更科学成本理论及方法。引入管理会计、成本管控理论中所包含成本管理、成本分析等多项内容，并关注于企业成本增长的真正原因，不断修订成本控制方案，并为成本优化而提供更多解决方案，这对于当前制造公司经营提质增效来说具有很强的指导性意义。

一、制造企业成本管理问题研究必要性分析

成本管理是当前企业现代化经营管理的基础，同时成本管理也是目前企业经营关键组成，是当前企业经营决策者需要掌握的基本成本管理理论。对于制造公司成本管控来讲，需要财会人员推动成本控制工作落实，来帮助企业扩大盈利空间，提高公司经营效益，同时也能够进一步增强企业竞争实力。运用成本管理理论需结合企业经营现状，并发现企业各项成本动因，及各项成本属性，这样才能够使得企业成本信息可以实现归集，真实反映出企业经营实际状况，优化公司的生产流程，进而创造更大经营效果。在成本管控时，企业生产经营会暴露许多问题，进而促使员工不断提高自身专业能力，也使得各项职能工作得到完善，推动企业持续稳健发展运营。

二、制造企业成本管理的问题分析

（一）员工对于成本管理认识不够全面

目前一些制造公司内的运营人员对成本认识有偏、认识不全面，主要表现为一些管理人员认为成本管控目标就是降低公司各产品的成本，这容易导致一部分管理人员通过降低采购的材料价格、压缩生产人员的工作时间，以及增加更多产品产量来降低产品单位成本。这种方法虽然能够产生更好效果，但同时也会带来产品质量下降风险，使得员工生产进行受到很大阻碍、产品滞销、不良品增加等，不能够为单位带来持续的效益。有些生产人员认为成本管理是公司财务部工作事项，会错误认为成本管控是财务会计工作人员的职责。但是财会人员只是关注成本归集核算，而不太关注成本规划和成本动因分析，因此，单位内部成本管控工作机制不太完善，不能够为企业带来更多的价值，对现有成本管控专业人员不太重视。成本控制工作涉及企业的方方面面，尤其是当前制造公司的成本比较复杂、生产环节较多，且生产活动专业性较强，这就直接提高了成本控制工作的专业性。目前有些成本管理人员从薪酬、工作地位等多个方面都没有得到应有重视，造成成本管控工作岗位人员流动性较大，成本控制工作也难以保持延续，更加系统。

（二）成本管理与生产运营流程不够衔接

成本控制工作会贯穿于整个产品生产全过程，并且与企业内部产品生产运营各项流程都紧密关联。一些制造公司比较关注于生产制造环境的成本控制，但却忽略了产品设计、原材料采购和产品销售等各项环节的成本控制，在产品管理上，存在一些片面认知差异。例如，在冲压车间使用钢材损耗过高时，通过提高人员设备操作熟练度，及加强对设备检修，但忽略了产品设计模具和优化生产计划等环节，造成成本管控工作只局限于生产制造环节，并没有在整个制造公司价值链上来组织执行成本控制活动，这就容易造成成本管理出现大量的漏洞，缺失。

（三）一线人员对于成本管控工作执行不支持

一线工作人员作为企业生产经营的基层人员，这些人员对成本控制工作不太理解和支持，一方面是由于一线人员的人工成本在整个企业中占有较大比例，成本控制就意味着压缩一线人员的工资收入，因此就会造成生产人员对成本控制工作很强的抵触。在实施成本管控中，需要借助于信息化系统，要求一线工作人员要在信息化系统操作上完成各项生产任务，同时要求员工能够在某种程度上，改变过去原有生产习惯，且部分员工思维定式、学习水平有待提升，这就要制造公司花很多精力、时间资源，来提高现有人员专业水平。

三、制造公司成本管理改善对策

（一）加强对成本管理的重视度

制造公司内部中高层管理人员要提高对成本管控的重视度，人员对成本控制的重视，使成本管理方案落实基础，要使工作人员认识到成本管控不仅仅可以降低单位运行成本，也能够使各项生产作业合规。成本控制并不是过度降低生产制造运营费用，而是让管理人员深入识别成本超支产生的原因。生产人员能够有针对性去控制成本，另外还要重视目前成本管理所涉及各项生产经营环节，要求财务人员对现有的成本做好全面核算。此外，管理人员还要结合当前企业发展规划，确定好成本控制目标，与产品研发部门、工程部门要通过成本计算来测算出成本控制标准，要与产品的采购、生产、销售等多个部门协作，来联合管理生产链条上的成本。并且，成本管控也是需要全员参与过程，由于成本控制长时间持续投入和人员参与，才能够得到更好成本控制效果。因此，提高企业内部人员对成本管理工作的重视度，公司加大对成本管理培训，将成本管控纳入员工日常业绩考核上，制定合适激励措施，降低员工流动性，才能够为成本管控获得更持续的改进条件[1]。

（二）优化完善成本管理流程体系

成本管控要形成一个系统管理体系，成本控制也是目前企业生产经营关键，成本管理还要与公司未来发展战略规划相衔接。此时，企业内部管理人员要做好成本规划，并且要进一步协调各部门，来制定成本预算，成本管理还会涉及整个企业经营体系构建，要增强各部门的协作沟通联系。成本管控还要梳理目前企业各项生产经营流程，并进行深度分析，识别流程中成本因素，并且进一步协调各项流程，使相关人员都能够站在多维度多角度，来制定成本管控措施。在实施成本改善措施期间，还要与有关部门沟通，发现问题及时处理，调整相应措施[2]。

（三）提高员工参与成本管理的积极性

进一步提高企业内部员工参与成本管控的热情和积极性，这是目前成本控制工作落实关键，降低企业运营成本，提高企业经济效益，但是不能够降低员工生产热情。在组织开展人工成本管控时，企业通过制定科学合理的成本控制策略，来确定最低成本进而实施成本管理措施，员工会将一些成本管理措施作为一种额外强制性的要求。企业要通过对员工开展适当宣传，提高员工思想意识，也通过宣传，提高人员的技能，制定激励措施，并按照成本节约比例，来给员工发放奖励。制定成本节约奖，让员工能够从自己内心遵守成本管理方案和相应制度，主动去节约材料、节约资金，避免出现资金浪费，进而提高企业内部资源利用效率。

（四）加强对成本管理执行效果监督

增强对成本工作执行效果的考评，这是当前成本管理效果提升的重要路径，成本管理执行工作的监督要做好全方位监控，不仅要关注好现有成本管控执行效果，同时还要回顾目前成本管理在执行的过程。对于成本控制效果不理想，应该组织有关人员对其进行深入研究，做好深度分析，及深入的分析那些可控性和不可控性的因素，对可控性因素要做好进一步研究，制定相应解决办法，对不可控性因素应制定好相对应方案，降低不可控性。对于成本管理效果满意的一方，需要深入分析成本管理流程和评价标准是否合理，是否存在一些潜藏的漏洞，同时回顾成本管理措施是否有更大的改善空间[3]。

四、结束语

制造公司由于生产流程比较复杂，近些年，企业之间竞争力加强，公司要聚焦内部运营成本控制，获得更大盈利空间，公司要从目前产品生产线业务范围入手，制定成本控制方案。引入现代成本管理理念，扎实做好生产管理工作，同时还要将成本控制作为一个长期研究性课题，在实践中不断去完善，这样才能够为企业获得更长远的发展。