刘张焱
邢台市环境卫生管理处 河北邢台 054000
随着计算机技术、电子技术、信息技术、传感技术、通讯技术的发展,可对机电一体化设备进行智能改造,构建一个更加完善的综合化产业链结构和智能制造系统,进而实现不同主体之间的数据共享和资源的优化配置,对产品的整个寿命周期进行综合化的数字管理,为我国工业生产全面进入智能制造时代奠定良好基础[1]。
机电一体化技术是对多种技术的结合应用,然后将综合后的技术应用于实际生产中。现阶段,我国的自动化生产设备基本都是机电一体化设备,机电一体化技术的应用,有效的提高了制造业的生产效率。随着各组成技术的改进和发展,对机电一体化技术也产生了一定的促进作用。在机电一体化技术发展到一定阶段后,我国的制造业面临着资源枯竭和环境污染的重要问题,在这种形势下,智能技术的应用可缓解这一难度。更加完善的传感系统可提供更加全面而准确的生产数据,柔性制造系统能够使系统对内外部环境的变化具有更强的适应性,在线监测系统可降低故障的发生几率,这些都是机电一体化技术向智能化发展的重要体现[2]。
智能制造包括了智能制造技术和智能制造系统,而智能制造是在人工智能的基础上实现的,也是我国制造业自动化发展的主要方向,目前在我国制造业生产的各个环节中都有所应用,不仅提高了生产效率,而且还提升了管理水平。智能制造是由智能机器与人类专家共同组成的人机一体化智能系统,通过神经网络和模糊控制等先进技术的应用,使智能机器在制造过程中能够像人类一样具有分析、推理、判断、构思和决策的能力,从而取代人类专家在生产制造过程中的脑力劳动。智能制造具有较强的自学习功能,通过对信息的收集和分析处理能够形成一定的记忆,然后根据实际的生产状况来规划自己的行为。智能制造是制造自动化向柔性化、智能化、高度集成化、网络化、数字化发展的新阶段,对于促进我国工业制造水平的提升具有重要的意义[3]。
机电一体化技术可以应用在汽车的变速器的智能控制上,可以实现汽车的智能档位控制,进而实现汽车的最佳工况运行,降低汽车的损耗,使得汽车的动力系统实现传递动力的智能化,进而提升汽车在使用时的效率,并且保证乘坐人员的舒适性和安全性。利用机电一体化技术可以通过各种传感器来全面的识别汽车整体工作状况和外界环境,综合各个因素,对于汽车所需档位、功率、速度进行智能选择,实现全工况条件下的高效运行,同时可以自动检测变速器工作情况的安全与否,进而提高安全性。
汽车制动防抱死系统用于快速的以适当的减速度降低车速,防止危险状况的发生,尽可能的排除因制动而产生的后轮偏移现象,提高行车时的安全性能。对于汽车来讲,高速运行的汽车在紧急制动时很难仅依靠后轮来实现制动过程,容易出现失控的状况。而利用机电一体化技术,可以在车辆运行的过程中,利用传感器和先进的智能化信息处理手段对于车辆的速度、路面状况、车距等危险因素进行综合分析,得出最合适的制动力分配与制动时间,让前后轮在制动时同时工作,可以大大提高制动时的稳定性,提高安全性能[4]。
激光雷达测距系统主要应用于汽车对于周边条件的测距工作,常用于辅助司机对于视觉盲区的环境判断,帮助司机在行驶过程中判断车距,防止事故的发生。该技术的应用,极大的方便了司机对于路况的判断,提高了汽车行驶的安全性,并方便了司机的停车等日常操作。激光雷达测距系统作为机电一体化技术的一种,还可以实现对于障碍物的提前报警,进而提醒驾驶员,有效的规避了驾驶中的潜在危险。
新时期的背景下,人们对于其技术的发展重视程度更加的高,而应社会发展的实际要求。其技术在发展的过程中也需要根据社会的需求进行改进与创新。
小型化的设备相比于现阶段的设备在使用的过程中具有更大的优势。如小型设备相比于大型设备在使用的过程中所占据的空间更小,在同一空间内,工厂在生产的过程中能够存放更多的生产设备,从而提升生产的质量。小型的设备相比于传统的设备而言其所使用的能源更加的低,进而在一定程度上节约工业生产所需的成本。小型设备相比于传统的设备而言,其在使用的过程中具有更强的灵活性,能够按照生产的实际需求,快速的进行设备的调整工作[5]。
这要求工业生产的过程中设备能够按照生产的实际要求进行生产工作的调整、分析工作。智能化是现今社会发展的重要组成部分,其在实际应用的过程中能够辅助设备更好的对实际生产工作进行分析,按照生产的实际要求进行生产工作的调整,生产整体质量。
随着时代的发展,各种新科技的不断产生,工业在生产的过程中所面临的具有较强针对性的工作会更加的多,这就要求其技术在发展的过程中能够更加满足人们个性化的需求。
机电一体化技术,是一种机械行业在信息时代的不断发展而出现的一种新技术,对于实现机械系统生产和使用时的智能化控制,而将机电一体化技术应用于汽车的智能制造中,对于提高汽车在系统化、信息化和环保化角度的性能有很大的帮助,会为我国汽车行业的综合质量有很大的提高,进而实现汽车的智能化制造。