丁乾
中国葛洲坝集团机械船舶有限 湖北宜昌 443002
在使用起重机械时,其主要地能量来源就是电气系统,所以,如果电气系统有故障出现,就会影响工程地工期和施工效率。因此,检查、评价和作结起重机械电气系统的常见故障是非常有必要的,以便在最短的时间内对电气所出现的故障进行排除,使起重机故障造成的经济损失降低,从而进一步保证作业人员的人生安全,使起重机出现故障的概率得以减少。
起重机械根据其结构可以分为 3 种类型,因此控制其运行的电气系统也各不相同,可以分为门式、塔式和桥式电气系统,以桥式起重机为例,其结构主要由桥架、大车移行机构、小车、提升机构和驾驶室组成。其电力拖动系统可以分为大车拖动系统负责起重机的“横向”运动;小车拖动系统负责拖动吊钩和桥架做“纵向”运动;吊钩拖动系统负责妥当重物的吊起、放下和上下运动。
为保护电气系统的电路安全,采用多种电路保护方式:欠电压保护、失电压保护与零位保护、过电流保护与短路保护、形成终端限位保护和安全保护。保护电路在起重机强力下方过渡到反接制动下方时,避免了高速下方造成的影响。确保转子串入反接制动电阻时,电动机才能够进入倒拉反接制动下方的联锁环节。制动下方档位与强力下方档位相互转换时能够有效防止机械制动出现保护环节,因此完善的电路保护环节必不可少[1]。
起重机主要用于物流、货运等,工作时,要避免起重机械触碰带有电流的动力线,在实际现场中经常因为相关人员的操作不当使得二者接触发生意外事故,因此需要安装报警器,如果遇到紧急事故要立即处理并进行记录和汇报。针对起重机电气系统的故障分析可以分为三个方面。
(1)转子电阻烧毁。起重机的转子电阻被毁,主要是由于其连续作业的时间过长,长时间起重机操作,将导致设备的温度上升,特别是在频繁的开关操作,转子电阻的温度会急剧上升,从而出现燃烧问题,在这种情况下,转子会自动进入打开操作,增加燃烧汽车的概率。因此,有必要监控电机的工作温度,因为电机的温度过高是转子线圈烧坏的主要原因。为此,针对温度过高的问题,可以增加电机后盖风扇的风量,以便及时冷却。
(2)凸轮控制器出现故障。起重机的主要电气设备为电动机,电动机与其它传动设备相连接,为起重机提供动力。门式起重机的同一凸轮控制器通过一组接触点控制四个电机,然后通过两组接触点控制其启动和调速。一般齿轮的原因是允许有烧坏和定位棘轮磨损接触,一旦接触凸轮控制器是燃烧,不能精确定位,齿轮接触也不能关闭在同一时间,在这种情况下,操作人员在设备操作中,很容易出现碰撞等问题,在短时间内虽然不会对电机的运行带来影响,但在长期下去将大大减少电动机的使用寿命,严重的时候还会引起电机烧坏[2]。
(3)行程限位开关故障。行程限位开关,又称位置开关,是通过起重机机械运动部件的碰撞来控制起重机的行程范围。行程限位开关是起重机的重要控制部件。由于使用频繁及碰撞,限位开关将会出现一些故障,常见故障有杆偏转,导致接触不能重置,这个问题发生,会影响门式起重机的正常使用,所以必须做好检查行程限位开关的工作。对于以上提出的行程限位开关问题,可以从弹簧、撞块、螺杆、控制电路等方面进行故障分析,并采取相应的解决方案。
检查外部测试组件,员工应注意外部检测元件门式起重机的检查,如果检查的过程中,发现门式起重机外部检测元件不能正常运行,应立即处理,检查是故障线路,或组件问题,避免组件造成门式起重机故障问题,保证门式起重机操作正常。
加强电机性能检查,确保电机正常稳定运行。还应定期检查起重机的主接线,以确定接线是否有烧毁或剥落现象。如果电路中存在这些问题,应立即检查电气系统的温度,判断电气系统的情况,并采取相应措施解决具体故障,以保证电气系统的正常运行[3]。
起重机在进行日常检查时需要执行断电操作,并且保证电源和起重机隔离进行检查,加装隔离开关。要确保最少有一级短路保护装置,利用空气自动开关或者熔断器完成电路保护。短路保护装置可以减少电路发生意外短路对机械设备的影响。电气系统在检查时需要连接电源来检测电池的电压是否正常,同时需要对金属表面进行除锈处理。
提高检查人员的专业技能,加强检查人员的专业素质和技能可以有效提高工作效率和组织生产力,能够更加积极的进行管理和控制。通过培训检查人员,可以实现人才的多元化,根据绩效评估,提高员工积极性,有助于提高起重机检修质量。要建立健全的管理制度,检查部分既要加强管理,也要制定妥善的管理制度。可以利用计算机进行信息化、系统化管理,既提高了检查效率、保证了检查质量,同节约了建造成本,推动了信息化管理建设。
起重机械电气系统故障的发生有多种因素,因此需要对施工人员开展专业训练,增强工作人员的技术水平,保证起重机械设备使用安全和合理。同时需要建立起重机械电力系统的评价机制,对起重器械的相关部件和电力系统进行定期检查,保证起重机械正常运行,尽量降低意外事故的发生,为起重机械的安全运行提供安全保障。