加强化工企业生产安全管理的有效性探究

杨明

山东石大胜华化工集团股份有限公司 山东东营 257503

化工安全生产与管理，即化工企业在整个产品生产过程中，加强对现场行风险辨识和现场隐患排查治理的管理，采取有效措施防止安全事故，确保生产安全。而在实际实施过程，企业受经济形势、市场行情、人员等因素影响，部分企业难以做到在保证安全的前提下，生产符合国家安全质量规定和要求的化工产品。

1 化工企业安全生产的特征

1.1 高危性

首当其冲的就是化工生产过程中所存在的高危特征。化工生产需要经过多重复杂的生产工艺对化学物质等原材料进行提纯、加工与处理，这一持续的过程中通常会需要高温或高压的环境，加上化学类物质原料多带有易燃、易爆、有毒害等危险因子，因而使得化工企业的生产也具有较高的危害性。

1.2 专业性

化工企业安全生产具有较高的专业性特征。无论是生产过程中对化工材料的加工处理，或是对安全风险的识别，还是对生产设施的使用、检修和维护等都要求工作人员具备专业化的知识与技能[1]。

1.3 严谨性

化工企业生产的高危性决定了其严谨性的特征。要求化工企业在生产过程中，需对每一个生产环节进行核实和监测，不仅要高度重视防爆、防火、防毒等问题隐患，更要重视安全生产管理的规范性和严谨性，以及设施的稳定性。

2 化工企业安全生产管理存在的问题

2.1 化工企业员工综合素质较低

现阶段，我国的化工产业链中小型化工企业的占比仍然较大，而这类企业的生产规模、管理模式都相对传统，员工综合素质也较低，不具备高水准的专业知识与技能，自身的学习主观性与能动性也较低，加上企业内部缺乏完善的培训和与安全生产挂钩的绩效考核体系，导致员工对安全生产管理的认知不足，以至于违规生产的情况出现或安全事故的不断发生[2]。

2.2 生产设备带病作业现象

化学产品的生产必须依赖一定的生产设备才可以逐一完成，而现阶段很多企业都不同程度的出现了设备故障、设备老化等问题。具体表现如下：一是部分企业的生产设备出现严重的老化现象，维修维护、更新不及时。企业考虑经济因素设备维修维护耽误生产进度、采购新设备代替老旧设备增加生产成本，导致部分企业负责人对企业严重老化设备依旧勉强使用，设备带病作业。二是部分生产设备异响、出现跑冒滴漏迹象，未及时发现或出现异常后未及时检修维护，导致设备在运行过程中出现安全隐患，引发一系列的安全生产事故发生。

2.3 资金投入不足

由于化工企业管理者对安全生产的不重视，一味地只追求经济上的效益，而忽视了对安全生产的管理，导致对用于安全生产管理的资金投入不足，以至于给生产活动埋下危险的隐患。例如：缩减安全生产资金，造成的化工生产设备“老化”，得不到及时革新；缺少定期安全设施的检修与养护；取消专门的设施维护岗，由非专业人士兼顾等，不仅增加了化工生产的危险程度，也是对企业员工的不负责行为。

2.4 安全生产管理制度不健全

化工生产所需的原材料、设施、产品、环境等因素，因其特殊性而均可能具有一定的高危害性。因此，国家要求各化工企业务必建立相应的安全生产管理工作体系。然而，部分中小型化工企业依旧秉承着“经验主义”，即使制定了相关管理制度，流程和效果也并不完善。

3 加强化工企业生产安全管理的有效性措施

3.1 完善化工安全生产管理制度

化工企业要结合国家有关制度与企业内部经营情况进行安全生产管理现状进行责任划分，要细化每个生产环境的安全比重。其次，要根据责任划分和自身经营现状完善企业自身管理制度，对于存在漏洞的管理制度要进行修订完善，并真正的将各种管理要求落到实处。

3.2 提升员工综合职业素养

一方面，要加强企业员工的安全生产管理意识，通过定期的讲座、培训等活动宣传安全生产知识与管理技能，提高企业员工的专业水平和文化素养；另一方面，要实施完善的绩效考核制度，将生产管理安全与员工的绩效考核相联系，采用定期核查与评估等有效措施，明确岗位责任制，以确保企业的安全生产管理有明文条例可依，进而保证企业员工的对安全生产管理制度的有效落实，避免或减少不必要的化工生产安全隐患。

3.3 加强风险识别能力

化工企业的生产过程常伴随着诸多不稳定的危险隐患，因而想要避免或减少化工企业生产活动中可能存在的安全隐患，就务必要求企业各部门管理者和工作人员加强自身对生产加工等各个环节所牵连的各种因素进行正确的风险识别与科学管控能力。例如：石油化工企业的安全生产中，在面对高危、易爆、有毒害等物质，或是生产环节易引发事故的因素，以及电路、通风系统等潜在的风险时，化工企业就要在开始生产前进行一系列的风险识别措施，并将发现的隐患问题立即通知给有关负责人，并采取有效措施加以解决。

3.4 加大对资金的投入

经济基础决定上层建筑。化工企业要想保证安全生产管理的顺畅，就务必要加大对用于安全生产方面的资金投入，保证资金的“专款专用”。例如：化工企业生产设备的更新换代、检修、保养等，或对企业员工技能的“升级”等。使资金能够真正的落到实处，才能最大程度地发挥出其应有的价值。

3.5 合理划分设备投入比例

总结近些年安全事故发生的原因我们会发现，很大一部分的事故原因均来自设备老化。设备是化工产品生产的基础，化工企业想要更安全、更有效的提升自身收益就必须将设备设施安全运行纳入日常的安全生产和管理。其次，要做的就是对原有设备实施维修和更换，严禁设备带病作业，从而保证生产设备的安全状态下运行。

4 结语

综上所述，鉴于化工企业生产的特殊性，一旦安全生产管理工作不到位，就会导致不可预估的危险隐患，给社会和人们的生活造成极大的破坏。为避免发生不必要的安全事故，各化工企业就务必要“自上而下”地强化对化工安全生产管理的认知和重视程度，落实安全生产管理工作的制度与措施，规范安全生产管理流程。只有这样，才能杜绝或减少可能存在的安全隐患，真正促进化工企业经济效益和社会价值的提高，推动化工行业的健康长远发展。