周富贵
哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司武汉分公司 湖北武汉 430000
从目前我国石油企业发展中不难看出,化工设备种类繁多,并且复杂性与专业性较高。因此必须要使用相应的设备设施,才能确保生产工作的有序进行。石油化工设备自身接触到的介质也具备一定特点,比如,易燃性、易爆性、有毒性、有害性以及腐蚀性特点等。因此,石油化工设备具备一定的抗腐蚀性、有着较强的抵御能力。这样才能更好接触不同的介质,并在不同的工作环境下,保证自身的安全稳定运行。防止因为设备设施的原因,对后续工作的展开造成影响。在这一过程中,我国石油企业的发展,将会在很大程度上得到进步,从而为我国社会发展创造更多经济效益与社会效益[1]。
根据磨损模型和条件概率与设备运行实践的关系,可以将设备的故障特征大概分为六种基本类型。A 类型:呈现出浴盆曲线,其初始表现为设备早期的高度故障率,然后变成逐渐增加或者逐步稳定的故障概率,在最后表现出磨损区域。B 类型:表现为逐渐增加或者持续性的失效概率,在最后表现为较明显的磨损情况。C 类型:表现为失效概率逐渐增加,但是并不具备明显的磨损时间段。D 类型:初始失效概率较低,然后快速上涨到一个相对比较稳定的水平。E 类型:表现为机械设备在有效生命周期之内的任一阶段都保持在一个相对比较稳定的水平。F 类型:表现为早期的失效概率较高,在此之后会下降到一个相对比较稳定的水平。在装置正式投入生产的初始阶段,因为安装调试和具体操作的原因,机械设备往往会表现出一些在早期出现故障的特性。因为设备的安装工作或者调试工作不当,经常会使设备在相当短的使用时间内发生运行异常的情况。机械设备停机开始维修,一样会存在调试和安装的工作过程,所以在大多数情况下,进行有计划的检修工作也有可能把早期较高的故障率带入到一个基本稳定的系统,进而提高系统的整体故障率[2]。
一般情况下,机械设备具有一定的发展特性,所以能够通过检测和观察,尽早地发现机械设备运行过程中的恶性化趋势,同时在其发展成功能性故障之前开展维修工作,进而在前期消除设备存在的故障隐患。部分机械设备在产生功能性故障的前期阶段会表现出一些异常的特征,像震动、发热噪音等现象,能够通过简单的监测或者检查获取。
在石油化工设备管理工作中,对于化工设备的使用过程,要加强管理工作。这样才能及时发现化工设备在使用中存在的问题,明确化工设备是否安全稳定运行。一旦出现问题,那么工作人员也可以在第一时间内进行处理。在加强化工设备使用过程的管理工作时,可以从以下几点展开:第一,明确操作工艺指标,包括最高工作压力、最高工作温度以及最低工作温度等,对于此类指标内容,工作人员必须保证及时了解。第二,明确化工设备的操作方法以及流程等,这样才能保证在设备操作过程中,避免因为操作不当或者操作流程存在问题,对各项生产工作的展开造成影响。第三,化工设备在运行过程中的重点部位,管理人员需要进行逐一排查,对设备运行期间可能出现的问题与情况进行分析与总结,并给出相应的预防措施。第四,管理工作的展开要保证定时定期展开,做好巡回检查工作。比如,化工设备中的安全阀、压力表以及防爆膜等不同附件,要及展开巡回检查工作。对各项设备设施其中的运行参数进行科学合理设置,保证化工设备不在超高压或者超高温情况下进行工作。如果超过化工设备的工作标准,不仅会导致机器停止工作,同时对于设备未来的使用以及使用寿命会产生很大影响。因此对于周围工作环境也要进行有效控制,确保化工设备的安全稳定运行。
制定有效合理的石油炼制设备的管理制度以及维修质量标准,制定不同奖罚制度层次,对检修人员的工作进行约束,增强检修人员的责任心,有助于石油炼化设备的检修效率提高,通过制定维修保养制度和保养时间,按要求按时间进行定期对设备检修保养,并建立监督管理机制进行监督,最终提高石油炼化设备的性能和效率,进而提升企业的经济效益。
设备进行试运行能降低设备事故及安全事故的发生,所以在实际操作设备之前,可以对每个设备进行测试,测试设备运行的状态,性能等,并针对每台设备进行标识做出记录,方便后期的测试数据的对比,试运行期间一旦发生设备问题,找出对设备安全的隐患,并及时进行设备检修。必要时需要更换新设备,在测试运行期间,专用的数据记录仪必须记录和分析所有运行数据,并将分析结果报告给相应部门,需要使用时可以随时正常运行[3]。
综上所述,石油化工企业是支撑我国现阶段经济前进发展的主要工业之一。这个行业中所需要的各项机械设备大多是应用于石油生产企业的技术性设施,同时机械设备的完整性和是否能够正常运行都会直接和石油生产过程中的施工安全和生产安全产生联系,还会关系到相关机械设备在日后能否长期稳定的运行。所以,对石油化工企业生产过程中所使用的机械设备进行必要的日常保养和维护工作是十分有必要的,这样能够保证该企业的生产流程稳定性,并保证企业能够在日后获得更好的市场经济效益。